电渣焊机架制造技术

本实用新型专利技术公开了电渣焊机架，主要由机架顶、电缆吊架、可调机头横梁、焊接机头构成，所述机架顶为扁平长方体结构，所述电缆吊架为4个分别位于机架顶四个拐角下方，在机架顶一侧相邻两电缆吊架中部水平连接有可调机头横梁，所述焊接机头位于可调机头横梁上方，在所述机架顶上方设置有焊接电源、桶装焊丝、送丝机，所述焊接电源通过电源线与焊接机头相连接，所述桶装焊丝通过送丝机与焊接机头相连接，在所述电缆吊架靠近可调机头横梁一侧设置有控制箱，所述控制箱分别通过电源线与焊接机头、送丝机相连接。本实用新型专利技术不但能够满足箱型构件的生产加工工艺需求，在设计和制作上也保证了设备的有效稳定，实现对箱型内隔板电渣焊操作。

【技术实现步骤摘要】
电渣焊机架
本技术涉及箱型构件生产制作领域，具体来说，是指电渣焊机架。
技术介绍
为配合工程所需箱型构件生产制作，需引进电渣焊配套生产设备，经过咨询，光设备主机架，厂家报价高，从而导致设备成本非常高，并且现有设备操作不方便，安全隐患大，设备运行不稳定，操作精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电渣焊机架，能够克服上述缺陷，不但能够满足箱型构件的生产加工工艺需求，在设计和制作上也保证了设备的有效稳定，实现对箱型内隔板电渣焊操作。本技术通过以下技术方案实现:电渣焊机架，主要由机架顶、电缆吊架、可调机头横梁、焊接机头构成，所述机架顶为扁平长方体结构，所述电缆吊架为4个分别位于机架顶四个拐角下方，在机架顶一侧相邻两电缆吊架中部水平连接有可调机头横梁，所述焊接机头位于可调机头横梁上方且焊接机头可沿可调机头横梁长边方向移动，在所述机架顶上方设置有焊接电源、桶装焊丝、送丝机，所述焊接电源通过电源线与焊接机头相连接，所述桶装焊丝通过送丝机与焊接机头相连接，在所述电缆吊架靠近可调机头横梁一侧设置有控制箱，所述控制箱分别通过电源线与焊接机头、送丝机相连接。进一步地，为更好的实现本技术，还包括冷却水箱，所述冷却水箱位于机架顶上方，所述冷却水箱通过输水软管与焊接机头上夹持的焊枪相连接，形成冷却水循环，降低电渣焊接过程中导电嘴与焊枪温度。进一步地，为更好的实现本技术，还包括扶梯，所述扶梯位于机架顶一侧且扶梯上端与机架顶下方相连接，扶梯另一端与电缆吊架下方相连接且扶梯与电缆吊架相连接处高度高于地面高度。进一步地，为更好的实现本技术，所述扶梯位于电缆吊架远离可调机头横梁一侧。进一步地，为更好的实现本技术，所述焊接机头为沿可调机头横梁长边方向左右设置的两个，可根据需要同时实现箱型柱双孔同时电渣焊接，提高工作效率。进一步地，为更好的实现本技术，所述焊接电源、冷却水箱、桶装焊丝、送丝机分别均为以垂直于可调机头横梁长边方向的水平中线为对称轴对称设置的两个。此处为两套相同设备，每套设备包括焊接电源、控制箱、冷却水箱、桶装焊丝、送丝机、焊接机头、焊枪各一套，可同时对构件两孔进行电渣焊接，也可单独操作一套设备进行单孔焊接。进一步地，为更好的实现本技术，还包括在所述可调机头横梁下方与电缆吊架相接触位置设置有直角三角形状支撑牛腿，所述支撑牛腿两直角边分别与可调机头横梁、电缆吊架相连接。进一步地，为更好的实现本技术，还包括在所述机架顶上方设置有护栏。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(I)本技术通过优化设计，不但能够满足箱型构件的生产加工工艺需求，在设计和制作上也保证了设备的有效稳定，实现对箱型内隔板电渣焊操作；(2)本技术通过设计冷却水箱储水为焊接机头进行降温，能够防止焊接机头过热，影响设备使用；(3)本技术通过设置扶梯，能够便于工作人员检查机架顶上方设备是否正常运作，避免工作人员采用其他设备攀爬存在安全隐患；(4)本技术通过将扶梯设置在电缆吊架远离可调机头横梁一侧，能够方便工作人员攀爬，同时能够避免焊接机头工作导致工作人员受伤；(5)本技术通过设置两个焊接机头，能够在扩大焊接范围的同时，在需要时将一个焊接机头作为备用设备，防止一个焊接机头损坏导致停工影响生产进度；(6)本技术通过设置两套焊接电源、冷却水箱、桶装焊丝、送丝机，能够方便焊接机头的使用，避免部分设备损坏引起停工影响生产；(7)本技术通过设置支撑牛腿，能够为可调机头横梁提供有效支撑，防止其受力变形，影响使用和焊接操作精度；(8)本技术通过在机架顶上方设置护栏，能够防止工作人员在上方检查时发生跌落，同时，也能够防止长期使用过程中机架顶上方设备移动存在安全隐患。【附图说明】图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术左视图。其中:1 一电缆吊架；2—可调机头横梁；3—焊接机头；4一焊接电源；5—支撑牛腿；6—控制箱；7—冷却水箱；8—桶装焊丝；9一送丝机；10—扶梯；11 一机架顶；12—护栏。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1、图2、图3所示，电渣焊机架，主要由机架顶11、电缆吊架1、可调机头横梁2、焊接机头3构成，所述机架顶11为扁平长方体结构，所述电缆吊架I为4个分别位于机架顶11四个拐角下方，在机架顶11 一侧相邻两电缆吊架I中部水平连接有可调机头横梁2，所述焊接机头3位于可调机头横梁2上方且焊接机头3可沿可调机头横梁2延伸方向移动，在所述机架顶11上方设置有焊接电源4、桶装焊丝8、送丝机9，所述焊接电源4通过电源线与焊接机头3相连接，所述桶装焊丝8通过送丝机9与焊接机头3相连接，在所述电缆吊架I靠近可调机头横梁2 —侧设置有控制箱6，所述控制箱6分别通过电源线与焊接机头3、送丝机9相连接。在需要对箱型构件进行焊接时，将工作人员启动焊接机头3，焊接机头3沿着可调机头横梁2移动进行焊接，送丝机9将桶装焊丝8输送到焊接机头进行焊接，焊接电源4置于机架顶11上方，能够节省空间，方便同时移动，在电缆吊架I下方安装滑块和滑动轨道，即可实现与焊接方向垂直方向上的移动，通过控制箱6实行控制，能够方便操作，提高焊接精度，提高工作效率。实施例2:为更好的实现本技术，便于为焊接机头3降温，本实施例在实施例1的基础上，还包括冷却水箱7，所述冷却水箱7位于机架顶11上方，所述冷却水箱7通过输水软管与焊接机头3相连接。通过设置冷却水箱7，在焊接机头3长期使用出现过热时，可以通过冷却水箱7为焊接机头降温，能够防止焊接机头3过热影响使用，同时也能够避免安全隐患。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。实施例3:为更好的实现本技术，便于工作人员检查机架顶11上方设备，本实施例在实施例I的基础上，还包括扶梯10,所述扶梯10位于机架顶11 一侧且扶梯10上端与机架顶11下方相连接，扶梯10另一端与电缆吊架I下方相连接且扶梯10与电缆吊架I相连接处高度高于地面高度。通过设置扶梯，工作人员可以通过扶梯爬上机架顶检查上方设备的使用状况并便于维修更换，防止工作人员采用其他设备攀爬存在安全隐患。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。实施例4:为更好的实现本技术，杜绝安全隐患，本实施例在实施例3的基础上，所述扶梯10位于电缆吊架I远离可调机头横梁2 —侧。通过将扶梯设置在远离可调机头横梁2一侧，能够防止在焊接机头使用过程中检查设备时工作人员存在安全隐患，保证安全作业。本实施例其他部分与实施例3相同，不再赘述。实施例5:为更好的实现本技术，便于设备维护，本实施例在实施例1或2或3或4的基础上，所述焊接机头3为沿可调机头横梁2长边方向左右设置的两个。通过设置两个焊接机头3可以同时启用，从而加快操作速度，提高工作效率，同时，也可以根据需要将其中一个作为备用设备，防止一个焊接机头发生故障时影响整个操作。本实施例其他部分与实施例I或2或3或4相同，不再赘述。实施例6:为更好的实现本技术，便于提高工作效率，本实施例在实施例5的基础上，所述焊接电源4、冷却水箱7、桶装焊丝8、送丝机9分别均为以垂直于可调机头横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
电渣焊机架，其特征在于：主要由机架顶（11）、电缆吊架（1）、可调机头横梁（2）、焊接机头（3）构成，所述机架顶（11）为扁平长方体结构，所述电缆吊架（1）为4个分别位于机架顶（11）四个拐角下方，在机架顶（11）一侧相邻两电缆吊架（1）中部水平连接有可调机头横梁（2），所述焊接机头（3）位于可调机头横梁（2）上方且焊接机头（3）可沿可调机头横梁（2）长边方向移动，在所述机架顶（11）上方设置有焊接电源（4）、桶装焊丝（8）、送丝机（9），所述焊接电源（4）通过电源线与焊接机头（3）相连接，所述桶装焊丝（8）通过送丝机（9）与焊接机头（3）相连接，在所述电缆吊架（1）靠近可调机头横梁（2）一侧设置有控制箱（6），所述控制箱（6）分别通过电源线与焊接机头（3）、送丝机（9）相连接。

【技术特征摘要】
1.电渣焊机架，其特征在于:主要由机架顶(11)、电缆吊架(I)、可调机头横梁(2)、焊接机头(3)构成，所述机架顶(11)为扁平长方体结构，所述电缆吊架(I)为4个分别位于机架顶(11)四个拐角下方，在机架顶(11) 一侧相邻两电缆吊架(I)中部水平连接有可调机头横梁(2 )，所述焊接机头(3 )位于可调机头横梁(2 )上方且焊接机头(3 )可沿可调机头横梁(2)长边方向移动，在所述机架顶(11)上方设置有焊接电源(4)、桶装焊丝(8)、送丝机(9)，所述焊接电源(4 )通过电源线与焊接机头(3 )相连接，所述桶装焊丝(8 )通过送丝机(9 )与焊接机头(3 )相连接，在所述电缆吊架(I)靠近可调机头横梁(2 ) —侧设置有控制箱(6 )，所述控制箱(6 )分别通过电源线与焊接机头(3 )、送丝机(9 )相连接。2.根据权利要求1所述的电渣焊机架，其特征在于:还包括冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)位于机架顶(11)上方，所述冷却水箱(7)通过输水软管与焊接机头(3)上夹持的焊枪相连接。3.根据权利要求1所述的电渣焊机架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：四川华神钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51