铜铝柱电阻焊机的双行程焊接装置制造方法及图纸

一种铜铝柱电阻焊机的双行程焊接装置，用于将两跟铜铝柱同时焊接至一电极基片上，所述焊接工装组件（300）受双行程气缸（316）驱动作水平平移运动，所述焊接工装组件（300）按时间顺序依次在装卸料工位、左焊接工位、右焊接工位停留，所述左焊接工位完成把左侧的铜铝柱（6）焊接到电极基片（7）上，所述右焊接工位完成把右侧的铜铝柱（6）焊接到电极基片（7）上。本实用新型专利技术的铜铝柱电阻焊机的双行程焊接装置由于采用一个行程焊接一根铜铝柱的技术方案，能节省焊接电流，在确保精确可靠的焊接质量的前提下实现节能环保和降低焊机的制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电阻焊机，特别涉及一种铜铝柱专用电阻焊机。
技术介绍
目前需大电流大容量用电的数码相机、摄影机、手机、笔记本电脑、电动玩具、电动汽车等产品快速融入现代生活中，随着人们对绿色能源需求的日益扩大，而现有电极材料资源的日益枯竭，新的能源及其方法的研究显得尤为迫切和至关重要。其核心动力需具有安全、稳定性高、比容量高、环保、价格便宜等优良的性能，同时也必须具有导电性好、振密度高等优点，而其中电极基片与铜铝柱之间的精密焊接技术的研发，有助于进一步提高产品的可靠性、降低生产成本。如图13所示，所述电极基片7截面可为U型、C型或E型等，但均具有一底部基面供铜铝柱6固接，其材质为铜或铝或铝合金，所述铜铝柱6有两个或两个以上，为铜、铝、铝合金或铜铝复合体材质，固定于电极基片7的底面。根据该类产品的关键零部件的形状及材质特性，如采用铸造、锻造或机加工等手段将两者固定，那么产品的制作成本会大幅度的增长，且无法实现铜铝铜铝柱6的加工。如采用焊接方法，则需要将工件焊接部位加热到塑性状态，以形成熔核，由于铜铝柱6和电极基片7的形状和材质特性，由于铜铝及其合金具有导热性好，且铝的组织松散，不容易形成优质的熔核的的焊接特性，如采用把两根或更多根铜铝柱6同时焊接到电极基片7上的焊接方案，焊机就需要非常大的电源功率。制造大功率焊机无疑需要增加焊机的制造成本和使用成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能节省焊接电流的铜铝柱电阻焊机的双行程焊接装置。本技术采用如下技术方案一种铜铝柱电阻焊机的双行程焊接装置，用于将两根铜铝柱焊接至一块电极基片上，包括焊接工装组件，所述焊接工装组件包括基座、并列安装在所述基座的两套导电电极座和锥度抱紧电极，每一个锥度抱紧电极用于夹持一根铜铝柱，所述锥度抱紧电极的外壁面与所述导电电极座的铜铝柱安装孔的内壁面上下滑动配合，所述基座的上部设置有电极基片的夹持凹槽，该夹持凹槽底部设置有两个正对两导电电极座的铜铝柱安装孔的通孔，所述基座开设有水平导孔，该水平导孔与安装在焊机机架上的水平导杆滑动配合。所述焊接工装组件位于上电极和下电极之间，所述上电极向下运动时与所述夹持凹槽配合构成电极基片的抱紧结构；所述下电极向上运动时推动所述导电电极座和锥度抱紧电极相互配合抱紧所述铜铝柱。所述焊接工装组件受双行程气缸驱动作水平平移运动，所述焊接工装组件按时间顺序分别在装卸料工位、左焊接工位、右焊接工位停留，最后从右焊接工位返回装卸料工位，然后又开始下一个循环。把两根铜铝柱和电极基片运送到所述焊接工装组件的模腔以及将焊接成品从锥度抱紧电极的电极腔顶出在所述装卸料工位完成，把左侧的铜铝柱焊接到电极基片上在所述左焊接工位完成，把右侧的铜铝柱焊接到电极基片上在所述右焊接工位完成。所述水平导杆平行设置两根，该两根水平导杆固定在所述焊接工装组件右侧的立板上，所述基座有两水平导孔分别与所述两根水平导杆滑动配合，所述双行程气缸固定在所述立板的右侧，其活塞杆自由穿越所述立板中间的通孔后与所述焊接工装组件的基座固定连接。所述上电极和下电极分别由上电极驱动气缸和下电极驱动气缸所驱动；所述下电极驱动气缸的动力输出组件上设置有用于检测所述铜铝柱与电极基片之间压力的压力传感器；所述上电极具有与所述待焊电极基片内壁配合的形状。当所述焊接工装组件处于左焊接工位时，所述下电极正对左侧的导电电极座，当所述焊接工装组件处于右焊接工位时，所述下电极正对右侧的导电电极座。所述基座固设有四根对称分布的垂直导柱，每两根垂直导柱与一个导电电极座上的垂直通孔滑动配合，在每一根垂直导柱的上部套接一弹性件二，所述弹性件二对所述导电电极座产生一个向下的推力；所述基座底部设置有左右两个顶料孔，左边的顶料孔与左边的导电电极座的铜铝柱安装孔及其锥度抱紧电极底部的通孔共轴线，右边的顶料孔与右边的导电电极座的铜铝柱安装孔及其锥度抱紧电极底部的通孔共轴线，所述顶料孔的直径小于所述铜铝柱的直径。所述导电电极座的铜铝柱安装孔的底部放置有对所述锥度抱紧电极产生向上作用力的弹性件一，其上部设置有锥度抱紧电极的限位螺母。所述锥度抱紧电极的夹壁设置有多数条部分切断槽，其中一半为从锥度抱紧电极夹壁顶部开始延伸至中下部的上切断槽，另一半为从锥度抱紧电极夹壁底部开始延伸至中上部的下切断槽，所述上切断槽与所述下切断槽的位置相互错开。所述双行程气缸驱动所述焊接工装组件中平行分布的两根铜铝柱分两次送达焊接位置，所述焊接工装组件先到达左焊接工位，左侧导电电极座内的铜铝柱先被焊接到电极基片上；然后所述焊接工装组件到达右焊接工位，右侧的导电电极座的铜铝柱后被焊接到电极基片上。所述双行程焊接装置的焊接过程由焊接控制系统控制，该焊接控制系统包括顺序双向连接的人机交互界面、可编程逻辑控制器、中频焊接控制器以及与所述可编程逻辑控制器的信号输入端连接的状态检测单元；所述状态检测单元包括安装在所述下电极驱动气缸动力输出组件上的压力传感器和安装在所述焊件送料传动机构上的多个位置传感器。本技术的铜铝柱电阻焊机的双行程焊接装置由于采用一个行程焊接一根铜铝柱的技术方案，能节省焊接电流，在确保精确可靠的焊接质量的前提下实现节能环保和降低焊机的制造成本。附图说明图1是本技术所涉及铜铝柱电阻焊机从正面看的整体结构示意图；图2是本技术所涉及铜铝柱电阻焊机从侧面看的整体结构示意图；图3是本技术所涉及焊机的铜铝柱输送和夹料装置1的结构示意图；图4是本技术所涉及焊机的电极基板输送和取料装置的结构示意图；图5是本技术所涉及焊机的焊接成品卸料装置4的结构示意图；图6是本技术所涉及焊机的焊接工装组件300部分的放大图；图7是所述焊接工装组件300的剖面结构示意图；图8是所述焊接工装组件300的结构示意图；图9是所述焊接工装组件300去掉基板312和夹板313后的结构示意图；图10是所述导电电极座321及其铜铝柱安装孔328内结构的局剖图；图11是所述锥度抱紧电极323从斜上方看的结构示意图；图12是所述锥度抱紧电极323从底部看的结构示意图；图13是所述电极基片7和铜铝柱6焊接在一起的结构示意图；图14是所述上电极301及其上部动力装置302的结构示意图；图15是所述下电极351及其下部动力装置352的结构示意图；图16是本技术铜铝柱电阻焊机的主电路图；图17是本技术铜铝柱电阻焊机焊接原理示意图；图18是本技术铜铝柱电阻焊机焊接流程图；图19是本技术铜铝柱电阻焊机焊接控制原理示意图；图20是适合E形电极基板的上电极301及其上部动力装置302的结构示意图；图21是图20中的上电极301的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。如图13所示，本技术所涉及的铜铝柱电阻焊机专门用于将两根或两根以上的铜铝柱6焊接到一电极基片7的底面上。所述铜铝柱6为铜、铝、铝合金或铜铝复合材料等，所述电极基片7的材料可采用铜、铝或铝合金等，其横截面可呈U型、C型、E型等，但不管什么形状，其底面均具为一用于焊接铜铝柱6的平面。本实施例中，以两根铜铝柱6焊接到一 U型截面的电极基片7为例对本技术进行详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴伟，
申请(专利权)人：深圳市鹏煜威科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：