一种薄板高速埋弧焊剂制造技术

本发明专利技术公开了一种薄板高速埋弧焊剂，包括如下重量百分比的组成成分：煅烧α型三氧化二铝，30～40％；萤石，35-45％；粗镁砂，5-10％；细镁砂，10-15％；硅泥，1-5％；硅灰石，5-10％；氟化钡，1-5％；金属锰，1-5％；硅铁，1-5％；以上各组成成分的重量百分比之和为100％；本发明专利技术具有生产效率高，综合成本低，焊接质量好等特点；解决了埋弧焊接薄板的难题，具有优良的焊接工艺性能和力学性能，焊道成型美观，脱渣非常容易。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板高速埋弧焊剂
本专利技术属于焊接材料
，尤其是涉及一种薄板高速埋弧焊剂。
技术介绍
随着我国工业技术的进步和国家产业政策的调整，高速焊接技术在工业领域开始得到应用。高速焊接技术可以提高生产效率，节约劳动成本，增加经济效益。埋弧焊接是应用最广泛的自动焊接方法，具有焊接参数大，焊接效率高的优点，但对薄板进行焊接时，容易焊穿。由于本焊剂具有焊速高、工作效率高的特点，具有非常好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种配方合理，焊接速度大幅度提高，减少单位面积热输入量，防止焊穿的薄板高速埋弧焊剂，尤其适用于大于2米/分钟的焊速。本专利技术的技术方案是一种薄板高速埋弧焊剂，包括如下重量百分比的组成成分煅烧α型三氧化二措3 O 40%萤石35-45%粗镁砂5-10%细镁砂10-15%硅泥I -5%桂灰石5-10%氟化钡1-5%金属锰1-5%硅铁I -5%以上各组成成分的重量百分比之和为100%优选地，包括如下重量百分比的组成成分，煅烧α型三氧化二铝40%、萤石35%、 粗镁砂5%、细镁砂10%、硅泥I %、硅灰石5%、氟化钡I %、金属锰2%、硅铁1%。优选地，包括如下重量百分比的组成成分，煅烧α型三氧化二铝30%、萤石40%、 粗镁砂5%、细镁砂12%、硅泥2%、硅灰石6%、氟化钡I %、金属锰3%、硅铁1%。优选地，包括如下重量百分比的组成成分，煅烧α型三氧化二铝32%、萤石37%、 粗镁砂6 %、细镁砂11 %、硅泥I %、硅灰石7 %、氟化钡2 %、金属锰2 %、硅铁2 %。优选地，所述萤石中CaF2含量彡92%。优选地，所述粗镁砂中MgO彡88 %，细镁砂中MgO彡88 %。优选地，所述硅泥中SiO2彡97%，硅灰石中CaO彡38%和SiO2彡42%。优选地，所述硅铁合金中Si彡72%。本专利技术的配方分析在本专利技术中，煅烧α型三氧化二铝是创新点和焊剂主要组成成分，其主要作用是造渣、稳弧。煅烧α型三氧化二铝与普通三氧化二铝区别在于晶格结构不同，直接导致熔点、凝固点的不同，本焊剂属于高速焊剂，单位面积热输入量较小，要保证焊道的成型需降低熔渣的熔点、凝固点。使用其他形态的三氧化二铝，如白刚玉、铝矾土等，由于熔点高于煅烧α型三氧化二铝，高速焊接时电弧不稳，焊道成型困难，焊后难以脱渣。由于本专利技术为高速焊剂，熔渣和熔池凝固非常快，对焊接缺陷敏感性增强，焊道极易产生咬边、气孔等缺陷， 而普通焊剂熔渣和熔池存在时间长，有足够的时间将焊接过程中产生的水蒸气、CO、CO2等有害气体排出。然而煅烧α型三氧化二铝本身就具有含水量极低的特点，含水量〈O. 05%， 这样从来源上控制了含水量，故可以极大地减少缺陷的产生。经过大量试验多次认证，煅烧 α型三氧化二铝具有很低的熔点和凝固点，可以保证焊接电弧稳定，生成的焊接熔渣均匀地覆盖在焊缝金属表面，减缓焊缝金属的冷却速度，保证熔渣具有合适的熔点和黏度。高速焊接时电弧稳定，脱渣容易，熔渣内表面非常细腻，还可以细化焊缝波纹，同时与萤石作用可增强脱氢、脱硫能力。故在本专利技术中，煅烧α型三氧化二铝含量在30-40%。萤石也是本专利技术焊剂的主要组成成分，具有强烈的稀渣作用，含量低则稀渣能力不足，含量高则电弧稳定性下降。因本专利技术为高速焊剂，熔渣的稀释度将对成型造成很大影响，太稀则成型不好，太黏则电弧不稳。故在本专利技术中，萤石的含量在35-45 %。粗镁砂成分主要是MgO，是良好的造渣材料，能够增加熔渣的透气性、抗锈性能。 MgO属碱性氧化物，能够降低酸性渣的粘度，增强熔池的脱硫能力。故在本专利技术中，粗镁砂的含量在5-10%。细镁砂与粗镁砂成分相同，区别在于颗粒度不同，主要作用是与粗镁砂配合，保证焊剂合适的松装比，松装比的大小可影响焊道的成型。故在本专利技术中，细镁砂的含量在 10-15%。硅泥主要作为造渣剂，增加熔渣的高温粘度，调节湿润角，保证在高速焊接条件下，焊缝的表面成形。故在本专利技术中，硅泥的含量在1_5%。硅灰石主要作为造渣剂，属于稳定的氧化物，与镁砂等结合成共熔体，形成焊接熔渣。故在本专利技术中，硅灰石的含量在5-10%。氟化钡主要作用是稀释熔渣，其稀渣能力强于萤石，少量添加可以增强电弧稳定性，保证焊道在高速条件下的成型，还可以降低焊缝中的扩散氢。故在本专利技术中，氟化钡的含量在1_5%。金属锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，可以显著提高焊缝的强度，改善焊缝的韧性，但含量不宜过高，否则容易产生焊缝中心裂纹。故在本专利技术中，金属锰的含量在1_5%。硅铁在本专利技术中与金属锰进行联合脱氧，同时可向焊缝中添加硅元素，硅元素能够保证焊缝的强度，但含量不能过高，过高则易导致焊缝强度过高，冲击韧性下降。故在本专利技术中，娃铁的含量在1_5%。本专利技术的积极效果I.具有生产效率高，综合成本低，焊接质量好等特点；2.解决了埋弧焊接薄板的难题，具有优良的焊接工艺性能和力学性能，焊道成型美观，脱渣非常容易。具体实施方式为了理解本专利技术，下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种薄板高速埋弧焊剂，其烧结焊剂组分由煅烧α型三氧化二铝、萤石、粗镁砂、 细镁砂、硅泥、硅灰石、氟化钡、金属锰和硅铁组成，其配方组成成份的重量百分比为煅烧 α型三氧化二铝40 %、萤石35 %、粗镁砂5 %、细镁砂10 %、硅泥I %、硅灰石5 %、氟化钡 I %、金属锰2%、硅铁I %，所述萤石中CaF2含量> 92%，所述粗镁砂中MgO ^ 88%，细镁砂中MgO彡88%，所述硅泥中SiO2彡97%，硅灰石中CaO彡38 %和SiO2彡42%，所述硅铁合金中Si彡72%。实施例二一种薄板高速埋弧焊剂，其烧结焊剂组分由煅烧α型三氧化二铝、萤石、粗镁砂、 细镁砂、硅泥、硅灰石、氟化钡、金属锰和硅铁组成，其配方组成成份的重量百分比为煅烧 α型三氧化二铝30 %、萤石40 %、粗镁砂5 %、细镁砂12 %、硅泥2%、硅灰石6 %、氟化钡 1%、金属锰3%、硅铁I %，所述萤石中CaF2含量> 92%，所述粗镁砂中MgO ^ 88%，细镁砂中MgO彡88%，所述硅泥中SiO2彡97%，硅灰石中CaO彡38 %和SiO2彡42%，所述硅铁合金中Si彡72%。实施例三一种薄板高速埋弧焊剂，其烧结焊剂组分由煅烧α型三氧化二铝、萤石、粗镁砂、 细镁砂、硅泥、硅灰石、氟化钡、金属锰和硅铁组成，其配方组成成份的重量百分比为煅烧 α型三氧化二铝32 %、萤石37 %、粗镁砂6 %、细镁砂11 %、硅泥I %、硅灰石7 %、氟化钡 2%、金属锰2%、硅铁2%，所述萤石中CaF2含量> 92%，所述粗镁砂中MgO ^ 88%，细镁砂中MgO彡88%，所述硅泥中SiO2彡97%，硅灰石中CaO彡38 %和SiO2彡42%，所述硅铁合金中Si彡72%。上述实施例焊剂配合Η08Α焊丝焊接，对应力学性能见下表权利要求1.一种薄板高速埋弧焊剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组成成分煅烧α型三氧化二铝 30 40%粗镁砂细镁砂硅泥硅灰石氟化钡金属锰35-45%5-10%10-15%1-5%5-10%I -5%I -5% i -5%以上各组成成分的重量百分比之和为100%2.如权利要求I所述的薄板高速埋弧焊剂，其特征在于包括如下重量百分比的组成成分，煅烧α本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板高速埋弧焊剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组成成分：以上各组成成分的重量百分比之和为100％FDA00002448689400011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，田国锋，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：发明
国别省市：