具有不锈钢堆焊层的阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及具有不锈钢堆焊层的阀门，包括阀体、阀盖、密封圈、闸板、手柄、阀体不锈钢焊层以及闸板不锈钢焊层；闸板设置在阀体的内腔中，阀体不锈钢焊层和闸板不锈钢焊层密封接触；阀体不锈钢焊层为惰性气体保护焊接不锈钢的堆焊层，闸板不锈钢焊层为惰性气体保护焊焊接不锈钢的堆焊层，阀体和阀盖通过多个螺栓连接；本实用新型专利技术具有不易磨损、使用寿命高、结构牢固、经久耐用、不锈钢堆焊层和阀门闸阀的球墨铸铁基体结合良好，具有更好的抗震性、防锈性、可加工性、节省焊接预热和保温工序、金相组织致密、残余内应力充分释放，组织间内应力分布均匀、有害成分少、不锈钢的防锈性保持良好以及避免出现渗碳和晶间腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其涉及一种具有不锈钢堆焊层的阀门。
技术介绍
目前，市场上铁制闸阀中闸板的质量非常重，在关闭闸板时，闸板与阀体之间的密封面易引起冲蚀和擦伤，导致密封性差，容易泄漏，维修比较困难、压力等级低等问题存在。而且在闸阀中阀杆在阀体中上下滑动，容易产生泄漏，因此在闸阀中对于这两处的密封最容易出问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构牢固、密封性好并且经久耐用的具有不锈钢堆焊层的阀门。本技术采用的技术方案:本技术包括阀体、设置在阀体上端口的阀盖、设置在阀体和阀盖之间的密封圈、设置在阀体内腔的闸板、和闸板连接的手柄、堆焊在阀体内腔壁上并且由惰性气体保护焊接的阀体不锈钢焊层以及堆焊在闸板端部上并且由惰性气体保护焊接的的闸板不锈钢焊层；所述闸板设置在阀体的内腔中，所述阀体不锈钢焊层和闸板不锈钢焊层密封接触。进一步，所述阀体不锈钢焊层为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层，闸板不锈钢焊层为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层。进一步，所述惰性气体为氩气和/或氦气。进一步，所述阀体和/或闸板为球墨铸铁。进一步，所述阀体和/或闸板为球墨铸铁QT450-12。进一步，所述阀体不锈钢焊层和/或闸板不锈钢焊层的焊层厚度为I?3mm。 进一步，所述阀体和阀盖通过多个螺栓连接。本技术有益的效果是:本技术的密封面采用阀门基体(包括阀板基体和闸板基体)密封面堆焊不锈钢层，不易磨损，使用寿命高；不锈钢堆焊在球铁基体上并且熔为一体，结构牢固，经久耐用；不锈钢采用惰性气体保护焊接，优选MIG焊工艺堆焊在阀门闸阀球墨铸铁基体上，使得不锈钢堆焊层和阀门闸阀的球墨铸铁基体结合好，具有更好的抗震性、防锈性、可加工性、节省焊接预热和保温工序、金相组织致密、残余内应力充分释放，组织间内应力分布均匀、有害成分少、不锈钢的防锈性保持良好以及避免出现渗碳和晶间腐蚀；不锈钢堆焊层的厚度足以保证实际应用性能，设计合理，经久耐用；采用手柄与闸板连接可以控制闸板的开合，使用方便；在阀体的上端口安装有阀盖并通过螺栓紧固，采用这种结构，组装方便，便于维修。【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1C的放大示意图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为图3 B的放大示意图；图5为本技术实施例3的结构示意图；图6为图5 A的放大示意图。【附图说明】:11、第一阀体；12、第一闸板；13、第一阀体不锈钢焊层；14、第一闸板不锈钢焊层；15、第一阀盖；16、第一手柄；21、第二阀体；22、第二闸板；23、第二阀体不锈钢焊层；24、第二闸板不锈钢焊层；25、第二阀盖；26、第二手柄；31、第三阀体；32、第三闸板；33、第三阀体不锈钢焊层；34、第三闸板不锈钢焊层；35、第三阀盖；36、第三手柄。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，其中在实施例1中:阀体为第一阀体11、闸板为第一闸板12、阀体不锈钢焊层为第一阀体不锈钢焊层13、闸板不锈钢焊层为第一闸板不锈钢焊层14、阀盖为第一阀盖15、手柄为第一手柄16 ;在实施例2中:阀体为第二阀体21、闸板为第二闸板22、阀体不锈钢焊层为第二阀体不锈钢焊层23、闸板不锈钢焊层为第二闸板不锈钢焊层24、阀盖为第二阀盖25、手柄为第二手柄26 ;在实施例3中:阀体为第三阀体31、闸板为第三闸板32、阀体不锈钢焊层为第三阀体不锈钢焊层33、闸板不锈钢焊层为第三闸板不锈钢焊层34、阀盖为第三阀盖35、手柄为第三手柄36。实施例1:如图1-2所示，本实施例为应用在止回阀上，其包括第一阀体11、设置在第一阀体11上端口的第一阀盖15、设置在第一阀体11和第一阀盖15之间的密封圈、设置在第一阀体11内腔的第一闸板12、和第一闸板12连接的第一手柄16、堆焊在第一阀体11内腔壁上的第一阀体不锈钢焊层13以及堆焊在第一闸板12端部上的第一闸板不锈钢焊层14 ;所述第一闸板12设置在第一阀体11的内腔中，所述第一阀体不锈钢焊层13和第一闸板不锈钢焊层14密封接触；所述第一阀体不锈钢焊层13为惰性气体保护焊接不锈钢的堆焊层，所述第一闸板不锈钢焊层14为惰性气体保护焊焊接不锈钢的堆焊层。所述第一阀体不锈钢焊层13为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层，第一闸板不锈钢焊层14为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层。所述惰性气体为氩气和/或氦气。所述第一阀体11和/或第一闸板12为球墨铸铁，优选为球墨铸铁QT450-12 ;焊接所用的不锈钢焊丝牌号为304、308、309或316。所述不锈钢堆焊层厚度为I?3mm。所述第一阀体11和第一阀盖15通过多个螺栓连接。实施例2:如图3-4所示，本实施例为应用在闸阀上，其包括第二阀体21、设置在第二阀体21上端口的第二阀盖25、设置在第二阀体21和第二阀盖25之间的密封圈、设置在第二阀体21内腔的第二闸板22、和第二闸板22连接的第二手柄26、堆焊在第二阀体21内腔壁上的第二阀体不锈钢焊层23以及堆焊在第二闸板22端部上的第二闸板不锈钢焊层24 ;所述第二闸板22设置在第二阀体21的内腔中，所述第二阀体不锈钢焊层23和第二闸板不锈钢焊层24密封接触；所述第二阀体不锈钢焊层23为惰性气体保护焊接不锈钢的堆焊层，所述第二闸板不锈钢焊层24为惰性气体保护焊焊接不锈钢的堆焊层。所述第二阀体不锈钢焊层23为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层，第二闸板不锈钢焊层24为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层。所述惰性气体为氩气和/或氦气。所述第二阀体21和/或第二闸板22为球墨铸铁，优选为球墨铸铁QT450-12 ;焊接所用的不锈钢焊丝牌号为304、308、309或316。所述不锈钢堆焊层厚度为I?3mm。所述第二阀体21和第二阀盖25通过多个螺栓连接。实施例3:如图5-6所示，本实施例为应用在截止阀上，其包括第三阀体31、设置在第三阀体31上端口的第三阀盖35、设置在第三阀体31和第三阀盖35之间的密封圈、设置在第三阀体31内腔的第三闸板32、和第三闸板32连接的第三手柄36、堆焊在第三阀体31内腔壁上的第三阀体不锈钢焊层33以及堆焊在第三闸板32端部上的第三闸板不锈钢焊层34 ;所述第三闸板32设置在第三阀体31的内腔中，所述第三阀体不锈钢焊层33和第三闸板不锈钢焊层34密封接触；所述第三阀体不锈钢焊层33为惰性气体保护焊接不锈钢的堆焊层，所述第三闸板不锈钢焊层34为惰性气体保护焊焊接不锈钢的堆焊层。所述第三阀体不锈钢焊层33为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层，第三闸板不锈钢焊层34为MIG焊焊接不锈钢的堆焊层。所述惰性气体为氩气和/或氦气。所述第三阀体31和/或第三闸板32为球墨铸铁，优选为球墨铸铁QT450-12 ;焊接所用的不锈钢焊丝牌号为304、308、309或316。所述不锈钢堆焊层厚度为I?3mm。所述第三阀体31和第三阀盖35通过多个螺栓连接。下述工艺是对本技术在阀门基体(包括阀体基体和阀板基体)上堆焊不锈钢焊层加工方式的一种举例，采用MAG焊接或者TIG焊接也可以加工出本技术。作为优选工艺包括下述步骤:第一步，将阀门基体待焊接的部位清理干净，并放于自动堆焊工作台上待焊，送丝机放置直径为Φ0.8πιπι~Φ 1.2mm的实心不锈钢焊丝，例如3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有不锈钢堆焊层的阀门，其特征在于：包括阀体（11；21；31）、设置在阀体（11；21；31）上端口的阀盖（15；25；35）、设置在阀体（11；21；31）和阀盖（15；25；35）之间的密封圈、设置在阀体（11；21；31）内腔的闸板（12；22；32）、和闸板（12；22；32）连接的手柄（16；26；36）、堆焊在阀体（11；21；31）内腔壁上并且由惰性气体保护焊接的阀体不锈钢焊层（13；23；33）以及堆焊在闸板（12；22；32）端部上并且由惰性气体保护焊接的的闸板不锈钢焊层（14；24；34）；所述闸板（12；22；32）设置在阀体（11；21；31）的内腔中，所述阀体不锈钢焊层（13；23；33）和闸板不锈钢焊层（14；24；34）密封接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江涛，李全友，郭江玮，
申请(专利权)人：河北恒通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13