高温耐蚀阀门密封面堆焊用焊条制造技术

本发明专利技术公开了一种高温耐蚀阀门密封面堆焊用焊条，它属于一种高温耐蚀阀门堆用高合金焊条，其药皮成分为大理石、萤石、钛白粉、石英砂、钛铁、电解锰、钼铁粉、钨粉、硅铬合金、碳化硼、钒铁、纯碱、水玻璃等。它克服了以往Ｄ５４７Ｍｏ和钴基司太立合金焊材的缺点具有堆焊工艺简单，抗裂性好，抗腐蚀性强，热稳定性高，价格低廉的优点，极大地满足了高温耐蚀阀门的使用要求，实现了高温耐蚀阀门密封的安全可靠，是一种理想的高温耐蚀阀门堆焊用高合金焊条。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种合金焊条，尤其是一种高合金高温耐蚀的手工堆焊用的阀门用焊条。目前，国内外通常采用钴基司太立(stellite No.6)合金，μH-6，9-6D，D547，D547Mo等焊条做为高温耐蚀阀门密封面堆焊材料。这些材料如钴基司太立合金价格昂贵，每公斤500余元，而且堆焊工艺复杂；又如μH-6，9-6D，D547，D547Mo等焊条堆焊工艺非常复杂，堆焊层抗裂性不好，满足不了高温耐蚀阀门的使用要求，而且在高温硬度，热稳定性，抗氧化性，抗热疲劳性，抗腐性等性能上存在着一定的缺陷，还需进一步的完善。本专利技术的目的就在于提供一种工艺简单、抗裂性好、高温硬度、抗热疲劳和抗腐性好阀门密封面堆焊用焊条。本专利技术所称的焊条，其药皮成份包括大理石、萤石、钛白粉、石英砂、钛铁、电解锰、钼铁粉、钨粉、硅铬合金、碳化硼、钒铁、纯碱、水玻璃，其特征在于，该焊条的药皮成份组成为大理石20～24％、萤石11～15％、钛白粉2～5％、石英砂1～4％、钛铁1～2.7％、电解锰13～17％、钼铁粉7～9.5％、钨粉2～5％、硅铬合金19～23％、碳化硼1～4％、钒铁粉5～8％、纯碱0.2～0.6％，水玻璃为干粉总重量的10～13％。其中优选组成为大理石21.9％、萤石13.5％、钛白粉3.4％、石英砂2.5％、钛铁1.7％、电解锰15.1％、钼铁粉8.4％、钨粉3.4％、硅铬合金21％、碳化硼2.5％、钒铁粉6.2％、纯碱0.4％。本专利技术焊条的堆焊金属经多次反复试验，证明其在高温擦伤、高温硬度、热稳定性、抗氧化性、抗热疲劳性、抗腐性等性能取得的效果是显著的。新的堆焊材料工艺性、抗裂性明显的优于D547Mo和stellite No.6堆焊合金，热稳定试验时，实验条件为加热温度600℃，冷却方式为空冷，加热到600℃进行保温，每隔24小时取出一组保温24小时，其硬度HRC分别D547Mo为34.3，新材料44.8，96小时，D547Mo25.4，新材料43.2，其试验168小时，D547Mo为33.4，新材料39.8。腐蚀性试验，在沸腾温度下，在H2SO4(10％)溶液中，新材料耐蚀性比堆D547Mo好，在HCl(10％)溶液中，新材料好。在抗裂性实验中，本专利技术在堆焊时不予热，焊后加盖保温层做缓冷处理，焊后无裂纹。并且该焊条在通径为DN300以上阀门堆焊时予热时300℃，从而大大地改善了劳动条件。本专利技术可广泛地应用于公称压力PN≤20MPa，温度t≤570℃，酸、碱、盐等较强腐蚀性介质，碳素钢、耐热钢、不锈钢、高温钢的大、中、小型高温耐蚀阀门密面堆焊。本专利技术具有高温耐磨性能好和抗裂好的特点。其机理是由常温金相及高倍电镜复型形貌检查以及采用电镜和X射线衍射分析结果得知，堆焊层的显微结构是以奥氏为基(r)，含有少量铁素体(a)，第二相为以骨络状和网状共晶硼化物(Fe2B、Cr2B)硬质相的骨络状和网状共晶硼化物分布在晶界，形成耐磨骨架，硼化物比碳化物有较高的硬度和耐磨性，同时硼也是有很强的固熔强化作用，它取代M23C6型碳化物中的部分C，抑制了M23C6碳化物中高温下聚集，而使高温硬度保持不变，堆焊合金中Cr、W、Mo、Si等元素有固溶强化和沉淀强化作用，使该材料有很高的高温耐磨性，这种特性已为试验结果所证实。硼显著改善奥氏体不锈钢的高温性能。同时Mo和W为红硬性元素，它的加入提高了堆焊层的热稳定性和高温硬度。Mo和W等元素的加入有二次硬化效应，使堆焊层有良好的热稳定性。由于该焊条堆焊金属为Cr-Mn-Mo-W-V-B合金，基体是奥氏体组织，含有硬质相，不含马氏体组织；同时由于含Mn量较高，大大提高了脱硫的能力，几百次的化验结果证实，堆焊金属含硫量很低，一般均在0.03％以下，由于药皮原材料都选用纯金属如电解锰、纯钨粉等材料，使堆焊金属的含磷量也很低，一般不超过0.02％，所有这一切促使堆焊金属具有良好的抗裂性。这一点对堆焊生产，对保证高温耐蚀阀门密封面使用性能，意义十分重大。表一高温耐蚀阀门堆焊焊条的药皮配方 表二 新型焊条原材料和HlCr13焊丝成份要求 表三焊条堆焊金属成份和硬度范围表 从该专利技术的药皮配方可知，该配方属于高合金厚药皮碱性焊条。碱性药皮配方焊条均采用高压油压焊条涂料机压涂生产。实施例一压制Φ3.2mm焊芯。按照表二所给的成份要求严格检查原材料成份及粒度，完全合格后，按配方称重(单位Kg)，大理石24，萤石15，钛白粉5，石英砂4，钛铁粉2.7，电解锰，钼铁粉9，钨粉2，硅铬合金19，碳化硼1，钒铁粉5，纯碱0.3。分别称重后，将各种材料都放在秤上称总重量，各单项材料之总重与一次焊药配粉量相同时，才允许干混，干混的原材料在搅拌机中搅拌，力求搅拌均匀，将搅均匀的干粉再加入10Kg水玻璃，继续湿搅拌，湿搅拌时间力求湿粉搅拌均匀。采用Φ3.2mmH08A焊芯采用Φ6.5mm焊条外径模，压涂机的压力根据加入水玻璃的数量及不同质量，在4～10MPa之间选用。本实施例采用4MPa，压制后，自然凉干24小时，然后放入300℃烘干窑中烘干，最后将生产好的焊条在WCB工件上堆焊3～4层，在堆焊层3mm处车取化验度料，化验成份在堆焊层3mm高处检查硬度。成份和硬度是验收焊条的主要技术指标，验收合格后即为成品。实施例二压制Φ4.mm焊芯。按照表二所给的成份要求严格选料，合格后，按配方称重(单位Kg)，大理石21.9，萤石13.5，钛白粉3.4，石英砂2.5，钛铁粉1.7，电解锰15.1，钼铁粉8.4，钨粉3.4，硅铬合金21.0，碳化硼2.5，钒铁粉6.2，纯碱0.4，分别称重后，将各种材料都放在秤上称总重量，各单项材料之总重与一次焊药配粉量相同时，放入干混机中搅拌，均匀后，将干粉加入12Kg水玻璃，继续湿搅拌，均匀后进行焊条压制。压涂机的压力5MPa，采用Φ4mmH08A焊芯采用Φ8.0mm焊条外径模，压涂后，自然凉干24小时，然后放入300℃烘干窑中烘干，最后将生产好的焊条在WCB工件上堆焊3～4层，在堆焊层3mm处车取化验试料，化验成份在堆焊层3mm高处检查硬度。验收合格后即为成品。实施例三压制Φ5.0mm焊芯。工艺过程同上，药皮所含成份为(重量单位为Kg)，大理石20，萤石11，钛白粉2，石英砂1，钛铁粉1.4，电解锰17，钼铁粉7，钨粉5，硅铬合金23，碳化硼4，钒铁粉8，纯碱0.6，采用Φ10.5mm焊条外径模，在300℃烘干窑中烘干。权利要求1.一种高温耐蚀阀门密封面堆焊用焊条，药皮成份包括大理石、萤石、钛白粉、石英砂、钛铁、电解锰、钼铁粉、钨粉、硅铬合金、碳化硼、钒铁、纯碱、水玻璃，其特征在于，该焊条的药皮成份组成为大理石20～24％、萤石11～15％、钛白粉2～5％、石英砂1～4％、钛铁1～2.7％、电解锰13～17％、钼铁粉7～9.5％、钨粉2～5％、硅铬合金19～23％、碳化硼1～4％、钒铁粉5～8％、纯碱0.2～0.6％，水玻璃为干粉总重量的10～13％。2.按照权利要求1所述的高温耐蚀阀门密封面堆焊用焊条，其特征在于所述的药皮组成为大理石21.9％、萤石13.5％、钛白粉3.4％、石英砂2.5％、钛铁1.7％、电解锰15.1％、钼铁粉8.4％、钨粉3.4％、硅铬合金21％、碳化硼2.5％、钒铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐蚀阀门密封面堆焊用焊条，药皮成份包括大理石、萤石、钛白粉、石英砂、钛铁、电解锰、钼铁粉、钨粉、硅铬合金、碳化硼、钒铁、纯碱、水玻璃，其特征在于，该焊条的药皮成份组成为：大理石２０～２４％、萤石１１～１５％、钛白粉２～５％、石英砂１～４％、钛铁１～２．７％、电解锰１３～１７％、钼铁粉７～９．５％、钨粉２～５％、硅铬合金１９～２３％、碳化硼１～４％、钒铁粉５～８％、纯碱０．２～０．６％，水玻璃为干粉总重量的１０～１３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高清宝，黄艰生，苏志东，于德纯，
申请(专利权)人：沈阳阀门研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]