本发明专利技术涉及一种阀门密封面堆焊工艺，所述步骤为：首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。本发明专利技术的优点在于：在阀座上先加堆一层抗蚀性能强、材料塑性好的奥氏体不锈钢作为过渡层，再在过渡层上堆焊Stellite合金，这样堆焊合格率达98%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门制造领域，特别涉及一种阀门密封面堆焊工艺。
技术介绍
作为高温高压阀门的密封面，一般都是采用在碳素钢、高铬钢、中铬钥钢的母材上堆焊一层Stellite合金,Stellite合金具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能及高温抗氧化、抗气蚀能力。但是Stellite合金的线膨胀系数与母体材料的线膨胀系数不一样,Stellite合金材料的强度高，线膨胀系数小，塑性差，两种材料通过堆焊结合在一起。由于焊接过程中产生大量热量，材料产生热胀冷缩现象，两种材料热膨胀系数不一样，Stellite合金堆焊层会产生裂纹，焊接合格率只有70%左右。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够提高焊接合格率的阀门密封面堆焊工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种阀门密封面堆焊工艺，其创新点在于:所述步骤为:a)首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；b )其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；c)然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平； d)再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金,形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面； e)最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。进一步的，所述步骤c中车平后的不锈钢过渡层的厚度为1-1.5mm。进一步的，所述步骤d中StelIite合金层的厚度精加工后手工电弧焊为> 4mm,氩弧焊和等尚子焊为> 2mm。进一步的，所述步骤e中回火处理的温度在710°C ± 10°C，回火处理的时间为等温2-3小时。本专利技术的优点在于:利用本工艺，在原先的阀座上先加堆一层奥氏体不锈钢作为过渡层，再在过渡层上堆焊Stellite合金，利用奥氏体不锈钢抗蚀性能强、材料塑性好的性能，使得的堆焊合格率达98%以上。【具体实施方式】本专利技术的阀门密封面堆焊工艺包括以下步骤:第一步，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸。第二步，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层。第三步，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平。车平后的不锈钢过渡层的厚度为1-1.5mm。第四步,在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金,形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面。Stellite合金层的厚度精加工后手工电弧焊为> 4mm，氩弧焊和等离子焊为^ 2mm。第五步，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。回火处理的温度在710°C ±10°C，回火处理的时间为等温2-3小时。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种阀门密封面堆焊工艺，其特征在于:所述步骤为: a)首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸； b )其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层； c)然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平； d)再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金,形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面； e)最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。2.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于:所述步骤c中车平后的不锈钢过渡层的厚度为1-1.5mm。3.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于:所述步骤d中Stellite合金层的厚度精加工后手工电弧焊为> 4mm，氩弧焊和等离子焊为> 2mm。4.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于:所述步骤e中回火处理的温度在710V ±10°C，回火处理的时间为等温2-3小时。【专利摘要】本专利技术涉及一种阀门密封面堆焊工艺，所述步骤为：首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。本专利技术的优点在于：在阀座上先加堆一层抗蚀性能强、材料塑性好的奥氏体不锈钢作为过渡层，再在过渡层上堆焊Stellite合金，这样堆焊合格率达98%以上。【IPC分类】F16K51-00【公开号】CN104534165【申请号】CN201410683604【专利技术人】吴振宇 【申请人】南通龙源电站阀门有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤为：a）首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；b）其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；c）然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；d）再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；e）最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宇，
申请(专利权)人：南通龙源电站阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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