新型管状硬面堆焊材料制造技术

本发明专利技术提供一种新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其组分：钢铁２０～４０％，填充粉料６０～８０％；填充粉料的组分：球形硬质合金粒子３５～７５％，表面处理过的铸造碳化钨粒子１５～４０％，球形铸造碳化钨粒子５～２０％，ＳｉＭｎ合金粉２～６％，树脂粉０．２～０．６％，金属Ｎｂ　０．１～２％。采用了韧性好的球形硬质合金颗粒、热稳定性铸造碳化钨硬质颗粒和球形铸造碳化钨颗粒，显著提高了堆焊层的耐磨性和耐冲击性，加入少量的Ｎｂ元素改善堆焊工艺性，提高了基体金属的强度和韧性，增强了堆焊层的耐冲击能力和对硬质颗粒的固着能力，延长了堆焊层的使用寿命，该管状硬面堆焊材料广泛适用于钢齿牙轮钻头齿面、背锥、掌尖及其他工程工具工作表面的耐磨强化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型管状硬面堆焊材料，用于钢齿牙轮钻头齿面、背 锥、掌尖及其他工程工具工作表面的耐磨强化。
技术介绍
在石油钻探过程中，工作环境非常恶劣，机件磨损十分严重，由于工 况特殊，牙轮钢齿钻头齿面、背锥和掌尖需堆焊一层耐磨材料，避免钻头 过早磨损失效。碳化钨是在工业上应用的除金刚石以外硬度最高、耐磨性 最好的材料之一。牙轮钢齿钻头硬面材料堆焊的传统工艺是采用管装粒状 破碎铸造碳化钨焊条，用氧-乙炔火焰堆焊，但是单纯使用铸造碳化钨作 为硬质相，由于铸造碳化钨较脆，而且铸造碳化钨在高温熔池中会溶解， 冷却时在铸造碳化钨颗粒周围析出脆性相，在使用过程中极易受冲击而崩 碎，从而加速钻头的磨损失效。而使用碳化钨粉和钴粉制成的球形硬质合 金粒子作为硬质相，虽然提高了堆焊层的耐冲击性，但是球形硬质合金粒 子硬度较低，降低了堆焊层的耐磨性。另外，支撑硬质颗粒的基体金属必 须要有较高的强度、硬度和韧性，才能有效的支撑硬质颗粒避免脱落。如 果基体太软，很容易被磨粒削掉，造成硬质颗粒脱落；基体太硬，在应力 作用下堆焊层会发生脆裂，无法有效支撑硬质颗粒，因而降低了堆焊层的 耐磨性，最终影响钻头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：　钢铁　２０～４０％，　填充粉料　６０～８０％；　所述填充粉料的组分重量百分比：　球形硬质合金粒子　３５～７５％，　表面处理过的铸造碳化钨粒子　１５～４０％，　球形铸造碳化钨粒子　５～２０％，　ＳｉＭｎ合金粉　２～６％，　树脂粉　０．２～０．６％，　金属Ｎｂ　０．１～２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纯芳，余立新，廖江雄，
申请(专利权)人：苏州江钻新锐硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]