复合双金属热剪刃绿色再制造技术用堆焊焊条制造技术

本发明专利技术公开一种复合双金属热剪刃绿再制造技术用堆焊焊条，焊条药皮的化学成分为ｗｔ％：钛白粉１～２％，大理石３０～４０％，萤石１０～２０％，石英３～７％，白土子２～４％，纯碱０～２％，高碳铬铁５～９％，高碳锰铁２～５％，硅铁１～４％，钛铁６～９％，钒铁２～４％，钼铁３～６％，铈氧化物２～４％，镧氧化物２～４％，金属镍５～９％，钨铁４～７％，石墨２～５％。焊芯为Ｈ０８Ａ钢焊丝。采用的粘结剂水玻璃的模数为２．７～３．０，浓度（波美度）为４８～５０。采用本发明专利技术可以焊前免预热、焊后免热处理或在较低的温度预热和热处理条件下对热剪刃进行堆焊修复及再制造，堆焊金属具有较高的抗开裂性能，现场使用方便。硬度范围为ＨＲＣ４５～５５。在免预热和免热处理的情况下，修复后的零部件使用寿命长于原零部件３倍左右。在有预热和热处理的条件下，使用寿命可提高６～８倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料科学与工程领域，特别是涉及一种复合双金属热剪刃 绿色再制造技术用堆焊焊条。
技术介绍
热剪刃是钢铁企业用来切断热轧钢坯的主要工具。工作时，上、下剪刃在巨大压力作用下将100(TC左右的红热钢坯直接剪断，并通过冷却水迅 速冷却剪刃。剪刃工作时承受较大的压应力和撞击力，同时，刃口表面有 强烈的热摩擦和热疲劳作用。以上服役条件要求剪刃整体具有较高的屈服 强度和较好的冲击韧性，而刃口部分还要求具有较高的红硬性和热疲劳性 能。目前，国内使用的热剪刃大多釆用淬火+中温回火处理，由于刃口部分 高温强度和红硬性不足，生产中很快因刃口磨损或变形而失效，导致剪刃 使用寿命很低。采用堆焊可以修复废旧的热剪刃，但是，因其碳当量较高，若釆用传 统的堆焊方法，即使釆用焊前预热、焊后热处理。在堆焊过程中及焊后使 用中也极易开裂。从而限制了堆焊技术的广泛应用。热剪刃一般是由含有合金元素的3Cr2W8V、 H13、 5CrNiMo、 5CrMnMo以 及5CrW2Si、 6Cr2W2Si等制造。整体制造热剪刃等零部件不仅费用昂贵， 而且由于工作层仅在表面，内部贵重合金元素的优势不能完全发挥出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合双金属热剪刃绿色再制造技术用堆焊焊条，其特征是：焊条药皮的化学成分为ｗｔ％：钛白粉１～２％，大理石３０～４０％，萤石１０～２０％，石英３～７％，白土子２～４％，纯碱０～２％，高碳铬铁５～９％，高碳锰铁２～５％，硅铁１～４％，钛铁６～９％，钒铁２～４％，钼铁３～６％，铈氧化物２～４％，镧氧化物２～４％，金属镍５～９％，钨铁４～７％，石墨２～５％；焊芯为Ｈ０８Ａ钢焊丝；采用的粘结剂水玻璃的模数为２．７～３．０，波美度为４８～５０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆祥，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]