超细硬质合金制造过程中粉料氧含量的控制方法技术

本发明专利技术提供了超细硬质合金制造过程中粉料氧含量的控制方法，其特点是在球磨之前或球磨过程中，向混合粉料中加入甲基苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑的加入量为混合料重量的０．１～２％，它既可以直接加入，也可以先在有机溶剂中溶解，然后再加入。本发明专利技术技术方案可有效控制超细粉料氧含量在０．５～０．６Ｗｔ％，避免合金中出现缺碳相，制得的超细硬质合金的使用性能显著提高；且该方案操作简便、易实施，适用于各种精密工具的加工制造，应用范围广，经济效益十分显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬质合金的生产制造，尤其涉及超细硬质合金制造过程中超细粉料氧含量的控制方法。
技术介绍
超细硬质合金由于具有高硬度、高强度和高韧性，而被广泛用于制造金属切削的精密钻头和铣刀、印刷电路板钻孔用的微钻、磁带切刀等精密工具。制造超细硬质合金所采用的超细原材料的粒度很小，其中超细碳化钨粉的粒径为0.1～0.2μm，超细钴粉的粒径为0.4～1.0μm。在加工这些粉末过程中，经24～72小时的滚动球磨，粉末中存在着很大的表面能和晶格畸变能，粉末的活性较强，很容易吸氧氧化。如果氧化严重，甚至会造成合金中出现缺碳相，这种缺碳相组织的出现将严重恶化超细硬质合金的使用性能。因此，超细粉料氧含量的不稳定给生产高质量超细硬质合金带来了很大困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细硬质合金制造过程中超细粉料氧含量的控制方法，旨在有效解决超细粉料在合金生产过程中因吸氧氧化而造成超细粉料氧含量超标、导致合金使用性能下降的问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，将各种原材料按一定的重量比配成混合粉料、并加入湿磨介质，进行球磨数小时，球磨后粉料经过干燥再掺入成型剂压制成形，烧结得成品，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
超细硬质合金制造过程中粉料氧含量的控制方法，将各种原材料按一定的重量比配成混合粉料、并加入湿磨介质，进行球磨数小时，球磨后粉料经过干燥再掺入成型剂压制成形，烧结得成品，其特征在于：在球磨之前或球磨过程中，还加入甲基苯骈三氮唑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纯芳，杨汉民，张丽，余立新，
申请(专利权)人：苏州江钻新锐硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]