机织服装革基布制造技术

一种机织服装革基布，包括经纱与纬纱，所述经纱为纱支为32S-100S的高支纱线，所述经纱为纱支为32S/2-100S的高支纱线，经纱及纬纱构成平纹结构或二上一下左斜纹结构，新型的结构为合成革厂家提供0.13-0.4mm薄型超柔爽机织服装革基布，生产0.3-0.7mm薄型合品合成服装革用品，广阔用于冬季羽绒服装合成革，女式套裙服装革纺织品等，市场前景良好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种用于生产的机织服装革基布，属纺织领域。
技术介绍
合成革基布属纺织合成革的中间产品，目前有四大类产品，服装革基布，沙发革基布、鞋革基布、装饰革基布。服装革基布以产能高用途广、需求量大在合成革市场上占据比例达到40%左右，但是随着服装革市场产能的逐年递增，合成革厂家对产品升级换代要求、对服装革基布产品的性能也越来越高，服装革基布产品朝着超薄型、良好服用性能要求进行产品开发。
技术实现思路
基于现有服装革基布具有以下缺点:缩水率大、吸水性和透气性差，手感柔软度不够，产品尺寸稳定不良，厚度偏差大等，本技术目的在于开发一种机织服装革基布，满足服装革市场生产高档超薄型羽绒服装合成革、女式服装套裙合成革等的需求。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种机织服装革基布，包括经纱与纬纱，所述经纱为纱支为32S-100S的高支纱线，所述经纱为纱支为32S/2-100S的高支纱线，经纱及纬纱构成平纹结构或二上一下左斜纹结构。本技术改进有，所述经纱捻系数控制范围330-360，纬纱捻系数控制范围290-370 ο本技术改进有，所述经纱密度控制在56-90根/寸，纬纱密度控制在35-88根/寸。本技术改进有，高支全棉纱线的布幅为165_170cm ;化纤纱线布幅为172_183cm0本技术改进有，所述高支纱线由长绒棉构成。本技术改进有，所述高支纱线由粘胶纤维和莱塞尔、天丝、高性能纤维吸湿排汗构成。有益效果:为合成革厂家提供0.13-0.4_薄型超柔爽机织服装革基布，生产0.3-0.7mm薄型合品合成服装革用品，广阔用于冬季羽绒服装合成革，女式套裙服装革纺织品等，市场前景良好。附图说明附图1是本技术的机织服装革基布的平纹结构图；附图2为本技术的机织服装革基布的二上一下左斜纹结构示意图。标号说明:1-经纱；2-纬纱。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及附图2，本技术提供一种机织服装革基布，包括经纱I与纬纱2，所述经纱I为纱支为32S-100S的高支纱线，所述经纱I为纱支为32S/2-100S的高支纱线，经纱I及纬纱构成平纹结构或二上一下左斜纹结构。其中，经纱I及纬纱所采用的高支纱线可以有两种结构，一种是采用粘胶纤维和莱塞尔、天丝、高性能纤维吸湿排汗等纤混纺制成纱线，另一种是直接采用长绒棉制成纱线。具体的，根据产品厚度不同去选择不同的纱支，通过不同纱支的选择加强了整个服装革基布的手感及韧性，根据不同纱支及厚度、手感的要求，所述经纱I捻系数控制范围330-360，纬纱捻系数控制范围290-370。为达到客户对产品手感和绒毛密度、厚度、收缩等要求，所述经纱I密度控制在56-90根/寸，纬纱密度控制在35-88根/寸。具体的，织物的结构是采用平纹结构或二上一下左斜纹结构，具体的参照附图1及附图2，使得制作成的产品手感柔软、悬垂性好，缩水率稳定，穿着舒适感好，是为合成革厂家开发生产良好服装基材，具体的，这种结构可以采用喷气织机制织。本实施例中，直接采用长绒棉制成的高支纱线的布幅控制范围在165_170cm，而高用粘胶纤维和莱塞尔、天丝、高性能纤维吸湿排汗等纤混纺制成的高支纱线布幅控制范围在 172-183cm。本实施例中，制作出的机织服装革基布使用高性能变频卷染机高温高压染色或者常温染色。其中，染整主要工艺按退煮、精练、染色、净洗、柔软、烘干等工艺流程作业。本实施例中，为进一步达到超柔爽手感的效果，在退煮工艺采用高温酶和精炼酶进行复配退浆。本实施例中，产品拉绒根据不同厚度情况进行生产加工，厚度在0.13-0.15mm采用不拉毛工艺生产，厚度在0.16-0.4mm拉毛道数根据厚度不同控制在2_5道范围内。为保证机织服装革基布各项技术质量指标达到要求，从纺纱、织造、染整工序采取以下措施如下:1、为保证机织服装革基布，首先布面要求无棉结、杂物少、采用无结头纱自动络筒机生产纱线，布面疵点要精修干净，坯布物性指标达到设计要求，确保最终产品强力、撕裂强力、布幅等达到控制要求。2、超薄型精梳全棉8 O S -10 O S纱线全棉全部采用长绒棉生产，产品配棉等级控制在1-2级内，棉花细度在7000-8500支范围内，长绒棉长度在29_33mm，保证生产0.13-0.15mm全棉服装革基布产品强力达到客户要求。3、退、煮、漂前处理采用一浴法工艺，对薄型超柔服装革基布，由于坯布原料组成不同，因此处理工艺不同，薄型超柔爽服装革基布本身含杂少，白度较好，前处理的目的主要去除浆料、油污及棉纤维上的杂物，退煮采用高温酶和精炼酶、精练剂等，经处理坯布要求退浆净，以免浆料粘附而影响后工序起绒和手感，且毛细管效应要达到5-8cm/10min。4、柔软整理，该产品经退煮、染色后，手感变的粗糙，纤维间摩擦阻力增大，不利于后道工序起绒整理，首先在卷染染缸上进行柔软整理道数一般在3-5道，其次在烘干前织物经过轧车中加入柔软剂，进行第二次柔软，提高织物的服用效果。5、该产品属薄型服装革基布主要原料是由吸水性好的特殊的再生纤维混纺或者精梳全棉原料制成，因此回潮率对起绒的影响非常大，回潮率高织物在起绒过程中强力损伤大，布面容易拉伤产生纬斜等外观质量，因此对再生混纺薄型服装革基布，烘干回潮率控制在7-9%，对以棉纤维为原料的薄型服装革基布，烘干回潮率控制在5-6.5%左右效果较好。6、为了达到均匀、细腻、平整、丰满绒毛，采有分布起绒效果较好，起绒采用先轻后重方法，这样起的绒毛较厚实均匀，起毛道数多少根据产品的厚度、强力要求等实际情况而定。7、起绒后产品绒毛表面长短不一，调整好剪毛三刀隔距进行剪毛，使织物表面绒毛平整均匀，长度统一，增进外观。剪毛时进步张力不宜过小，否则均易将布剪破，影响产品质量。为合成革厂家提供0.13-0.4mm薄型超柔爽机织服装革基布，生产0.3-0.7mm薄型合品合成服装革用品，广阔用于冬季羽绒服装合成革，女式套裙服装革纺织品等，市场前景良好。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机织服装革基布，其特征在于，包括经纱与纬纱，所述经纱为纱支为32S?100S的高支纱线，所述经纱为纱支为32S/2?100S的高支纱线，经纱及纬纱构成平纹结构或二上一下左斜纹结构。

【技术特征摘要】
1.一种机织服装革基布，其特征在于，包括经纱与纬纱，所述经纱为纱支为32S-100S的高支纱线，所述经纱为纱支为32S/2-100S的高支纱线，经纱及纬纱构成平纹结构或二上一下左斜纹结构。2.根据权利要求1所述的机织服装革基布，其特征在于，所述经纱捻系数控制范围330-360，纬纱捻系数控制范围2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖安，黄族健，陈琪，张嫦芳，汪玉容，李荣芳，
申请(专利权)人：福建南纺股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：