本发明专利技术公开了一种混纱毛巾的制备方法，其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维：棉纤维=20-30：70-80，本发明专利技术生产的毛巾产品蓬松，外观饱满厚实、手感舒适、吸水性好、通过加入的助剂，有效的去除了织物上的浆料、果胶质、蜡质和一些半纤维素类物质等杂质，有效提高了毛效、进一步改善了手感和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及一种毛巾的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
传统的毛巾生产工艺流程一般是纺纱一上机织造一染色一缝纫，但是以此种工艺生产的毛巾，存在手感不够好，吸水性差，有化学药品使用等缺点。随着社会经济的不断发展，消费者对产品的需求越来越高，毛巾作为生活的必需品，在追求其实用性的同时注重其功能性，以现有技术生产的毛巾越来越不能满足大众的需求。随着绿色环保的提出，消费者更加追求自然、简约，健康，因此开发一种具有良好的手感、优良的吸水性的毛巾成为一种需求。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80，所述的原料混纱的制备包括以下步骤: (I)汉麻预处理: 精选2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆； (2)汉麻养生处理: 首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理12-24小时； 然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸15-25分钟； 再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，养生处理48-60小时； 将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制1-2分钟； 最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为18-25°C，湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时； 所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成: 羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水； 每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10% ； (3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合； (4)清花工序:开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62%，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟； (5)再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱； 所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为:粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转/min ； 所述的纺细纱工艺中，工艺参数为:细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000转 /min ； 所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤: (1)将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾； (2)将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1:25-30，先用95-100°C的水清洗20-30分钟，再降低温度为5-10°C，水清洗4-8分钟，然后在水中加入混合助剂，调整水溶液温度为65-75 0C，清洗40-50分钟； 所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物，每升水中加入的量分别为:7-9g、2-3g、l-2g、3-4g、6-8g、0.01-0.05g ； (3)再将上述坯巾用温度为90-100°C清水煮30-40分钟，再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁，在上述温度下继续煮10-20分钟； (4)出布，用脱水机脱水20-25分钟； (5)烘干定型:将已脱水的坯巾经开幅机开幅，然后经烘干机，在110-130°C下烘干处理18-25分钟，即得所述混纱毛巾。本专利技术的优点是: 本专利技术生产的毛巾产品蓬松，外观饱满厚实、手感舒适、吸水性好、通过加入的助剂，有效的去除了织物上的浆料、果胶质、蜡质和一些半纤维素类物质等杂质，有效提高了毛效、进一步改善了手感和产品质量。具体实施例方式实施例1 ，该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维:棉纤维=30:80，所述的原料混纱的制备包括以下步骤: (I)汉麻预处理: 精选2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆； (2)汉麻养生处理: 首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理24小时； 然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸25分钟； 再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积2%的月桂醇硫酸钠、2%的冬青油、2%的丁香油，养生处理60小时； 将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制2分钟； 最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为25°C，湿度为80%的环境中闷毛处理30小时； 所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成: 羧甲基纤维素钠3%、失水山梨醇脂肪酸酯8%、甘油4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷7%、剩余为水； 每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的10% ； (3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合； (4)清花工序:开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62%，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为570转/分钟及660转/分钟； (5)再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱； 所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为:粗纱抢系数为120、粗纱锭速为700转/min。所述的纺细纱工艺中，工艺参数为:细纱捻系数为1000、细纱锭速为10000转/min。所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤: (1)将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾； (2)将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1:30，先用100°C的水清洗30分钟，再降低温度为10°C，水清洗8分钟，然后在水中加入混合助剂，调整水溶液温度为75°C，清洗50分钟； 所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物，每升水中加入的量分别为:9g、3g、2g、4g、8g、0.05g ； (3)再将上述坯巾用温度为100°C清水煮40分钟，再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁，在上述温度下继续煮20分钟； (4)出布，用脱水机脱水25分钟； (5)烘干定型:将已脱水的坯巾经开幅机开幅，然后经烘干机，在130°C下烘干处理25分钟，即得所述混纱毛巾。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混纱毛巾的制备方法，其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维：棉纤维=20?30：70?80，所述的原料混纱的制备包括以下步骤：?（1）汉麻预处理：精选2500?公支?3000?公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆；（2）汉麻养生处理：首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理12?24小时；然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸15?25分钟；再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积1?2%的月桂醇硫酸钠、1?2%的冬青油、1?2%的丁香油，养生处理48?60小时；将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制1?2分钟；最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为18?25℃，湿度为70?80%的环境中闷毛处理20?30小时；所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成：羧甲基纤维素钠2?3%、失水山梨醇脂肪酸酯5?8%、甘油2?4%、酯基季铵盐0.1?0.3%、聚二甲基硅氧烷5?7%、剩余为水；每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6?10％；（3）将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合；（4）清花工序：开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62％，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550?570转/分钟及650?660转/分钟；（5）再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱；所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为：粗纱捻系数为100?120、粗纱锭速为600?700转/min；所述的纺细纱工艺中，工艺参数为：细纱捻系数为800?1000、细纱锭速为8000?10000转/min；所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤：（1）将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾；（2）将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1:25?30，先用95?100℃的水清洗20?30分钟，再降低温度为5?10℃，水清洗4?8分钟，然后在水中加入混合助剂，调整水溶液温度为65?75℃，清洗40?50分钟；所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物，每升水中加入的量分别为：7?9g、2?3g、1?2g、3?4g、6?8g、0.01?0.05g；（3）再将上述坯巾用温度为90?100℃清水煮30?40分钟，再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁，在上述温度下继续煮10?20分钟；（4）出布，用脱水机脱水20?25分钟；（5）烘干定型：将已脱水的坯巾经开幅机开幅，然后经烘干机，在110?130℃下烘干处理18?25分钟，即得所述混纱毛巾。...
【技术特征摘要】
1.一种混纱毛巾的制备方法，其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80，所述的原料混纱的制备包括以下步骤: (I)汉麻预处理: 精选2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆； (2)汉麻养生处理: 首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理12-24小时； 然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸15-25分钟； 再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，养生处理48-60小时； 将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制1-2分钟； 最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为18-25°C，湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时； 所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成: 羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水； 每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10% ； (3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合； (4)清花工序:开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62%，其中开棉机和给棉机梳针打手速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：管传玉，
申请(专利权)人：安徽星星轻纺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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