一种植物炭复合面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种面料的生产方法，尤其涉及一种植物炭复合面料的生产方法。它依次包括步骤：植物炭纤维制备：将植物炭进行粉碎，然后加入苎麻纤维纺丝溶液中，植物炭微粉与苎麻纤维的重量比为15-20:30-45，采用湿法纺丝法制得植物炭纤维；苎麻纤维纺丝溶液是将苎麻纤维溶解在壳聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的纺丝溶液，苎麻纤维与混合溶液的重量比为1:40-50；复合加捻：将植物炭纤维与羊毛纤维、棉纤维和60D氨纶网络复合，然后进行穿综和加捻，加捻的加捻度为700-780T/M；网络复合条件为网点控制在80-100个/米，气压控制在0.18-0.25MPa，氨纶牵引配比为2-3作为空气包覆网络标准；织造和整理，获得最终的植物炭复合面料。本发明专利技术制得的植物炭复合面料具有透气、抑菌和挺爽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
植物炭纤维具有吸附消除异味功能，具有抗菌、远红外和负离子功能，但利用纯植物炭纤维制得的织物，手感不柔软，滑爽性有待改进。CN102051701B(2012-7-4)公开了一种竹炭纤维的生产工艺，包括如下步骤:将竹炭粉进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀；以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成10 50wt%的纺丝溶液，将竹炭微粉加入到纺丝液溶中，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:50 100，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。而该纤维制备的织物的透气性和抑菌性有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有透气、抑菌和挺爽的植物炭复合面料的生产方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: ，它依次包括以下步骤: (O植物炭纤维制备:将植物炭进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀，然后加入苎麻纤维纺丝溶液中，植物炭微粉与苎麻纤维的重量比为15-20:30-45，采用湿法纺丝法制得植物炭纤维；所述的苎麻纤维纺丝溶液是将苎麻纤维溶解在壳聚糖、丁二醇和水的混合溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物炭复合面料的生产方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：（1）植物炭纤维制备：将植物炭进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀，然后加入苎麻纤维纺丝溶液中，植物炭微粉与苎麻纤维的重量比为15?20:30?45，采用湿法纺丝法制得植物炭纤维；所述的苎麻纤维纺丝溶液是将苎麻纤维溶解在壳聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的纺丝溶液，所述苎麻纤维与所述混合溶液的重量比为1:40?50；（2）复合加捻：将植物炭纤维与羊毛纤维、棉纤维和60D氨纶网络复合，然后进行穿综和加捻，所述加捻的加捻度为700?780T/M；所述网络复合条件为网点控制在80?100个/米，气压控制在0.18?0.25MPa，...

【技术特征摘要】
1.一种植物炭复合面料的生产方法，其特征在于:它依次包括以下步骤: (1)植物炭纤维制备:将植物炭进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀，然后加入苎麻纤维纺丝溶液中，植物炭微粉与苎麻纤维的重量比为15-20:30-45，采用湿法纺丝法制得植物炭纤维 ；所述的苎麻纤维纺丝溶液是将苎麻纤维溶解在壳聚糖、丁二醇和水的混合溶液中形成的纺丝溶液，所述苎麻纤维与所述混合溶液的重量比为1:40-50 ； (2)复合加捻:将植物炭纤维与羊毛纤维、棉纤维和60D氨纶网络复合，然后进行穿综和加捻，所述加捻的加捻度为700-780T/M ;所述网络复合条件为网点控制在80-100个/米，气压控制在0.18-0.25MPa，氨纶牵引配比为2_3作为空气包覆网络标准； (3)织造:将完成穿综和加捻后所得的经纱和纬纱在喷气织机上进行织造；织造时采用双织轴，开口时间110-120度，后梁高度85-90cm，绞经轴高度120-130cm，纱罗综高度与上梁间隔20-30cm，织机速率200-320r/min，打纬速度为1-1.5m/s ； (4)整理:将步骤(3)所得织造物进行配缸、平整、预定型和定型，获得最终的植物炭复合面料。2.根据权利要求1所述的一种植物炭复合面料的生产方法，其特征在于:所述混合溶液中壳聚糖、丁二醇和水的比例为1: 2-8:60-70。3.根据权利要求2所述的一种植物炭复合面料的生产方法，其特征在于:所述壳聚糖的分子量为8000-50000道尔顿。4.根据权利要求3所述的一种植物炭复合面料的生产方法，其特征在于:所述穿综时的整经车速为240-260r/min。5.根据权利要求4所述的一种植物炭复合面料的生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建中，
申请(专利权)人：浙江建中竹业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：