本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置，包括依次设置的进布装置、烧毛压光装置、冷水辊装置、小轧车装置、落布装置和成卷装置；所述烧毛压光装置包括一支旋混式双喷火口，两支冷水轧辊；所述冷水辊装置包括上冷水辊和下冷水辊；所述上冷水辊和下冷水辊为电镀辊；所述小轧车装置包括一根被动上轧辊，所述小轧车装置还包括一根主动下轧辊，所述落布装置配储布架一套；所述成卷装置包括两支成卷主动辊，对烧毛轧光后的无纺布自动对边后成卷。本实用新型专利技术改变原来烧毛、压光分体的结构，采用烧毛压光一体化结构，实现近火口冷压，达到超亮面烧毛压光效果，简化后处理工艺流程，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织
，具体涉及一种环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置。
技术介绍
目前，环保过滤材料后处理烧毛压光采用的是烧毛、压光分体结构，烧毛火口与轧车轧点距离较远，烧毛熔化的纤维到达轧点之前已经凝固，无法达到超亮面烧毛压光效果，如附图1所示，这种环保过滤材料后处理生产装置工艺流程复杂，设备造价高，能耗高，生产品种单一。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置，简化后处理工艺流程，提高生产效率，提高过滤性能和清灰效果。 本技术的技术方案为提供一种环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置，包括依次设置的进布装置、烧毛压光装置、冷水辊装置、小轧车装置、落布装置和成卷装置； 所述烧毛压光装置包括一支旋混式双喷火口，两支冷水轧辊和进水头； 所述冷水辊装置包括上冷水辊和下冷水辊；所述上冷水辊和下冷水辊为Φ350mm电镀辊； 所述小轧车装置包括一根被动上轧辊，不锈钢包覆Φ190mm，钢管厚度20mm，所述小轧车装置还包括一根主动下轧辊，表面裹胶Φ190mm，钢管厚度20mm；所述落布装置配储布架1套，其使用气缸上、下调节储布量； 所述成卷装置包括两支Φ300mm成卷主动辊，对烧毛轧光后的无纺布自动对边后成卷。 优选的，上述的环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置中，所述成卷装置还包括气动对边装置。 优选的，上述的环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置中，所述旋混式双喷火口直接对准Φ350mm上冷水辊烧毛。 优选的，上述的环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置中，所述上冷水辊固定设置，所述下冷水辊通过气缸可上下移动并调节压力。 优选的，上述的环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置中，所述进布装置和烧毛压光装置之间设有手动可调式张力调节装置。 优选的，上述的环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置中，所述上冷水辊为固定结构，可实现背面烧毛，保证烧毛后灰渣不掉入布面。 优选的，上述的环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置中，所述进、出布配有储布架装置，确保上下卷拼接及落布时不停车连续生产。 优选的，上述的环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置中，所述小轧车装置可对烧毛压光的针刺毡进一步轧压平整并施加牵引力。 本技术的有益效果是，改变原来烧毛、压光分体的结构，采用烧毛压光一体化结构，实现近火口冷压，达到超亮面烧毛压光效果，简化后处理工艺流程，提高生产效率，提高过滤性能和清灰效果。 附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明； 图1是分体式环保过滤材料烧毛压光后处理生产装置； 图2是本技术环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置的结构示意图； 1、进布装置；2、高温火口；3、常温火口；4、扩布装置；5、放膜架；6、轧辊；7、排烟口；8、小压辊；9、冷切辊；10、成卷装置； 11、进布储布架；12、进布储布辊；13、张力调节装置；14、鼓风机；15、火口气缸；16、双喷火口；17、排烟风机；18、上冷水辊；19、下冷水辊；20、活动气缸；21、小轧车装置；22、出布储布辊；23、出布储布架。 具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下 结合实施方式并配合附图详予说明。 请参阅图1所示为分体式环保过滤材料烧毛压光后处理生产装置，包括进布装置1、高温火口2、常温火口3、扩布装置4、放膜架5、轧辊6、排烟口7、小压辊8、冷切辊9、成卷装置10。其采用的是烧毛、压光分体结构，烧毛火口与轧车轧点距离较远，烧毛熔化的纤维达到轧点之前已经凝固，无法达到超亮面烧毛压光效果。 本技术改进原分体式烧毛、压光结构后处理生产装置上的不足，新配置一套进布装置、烧毛压光装置、冷水辊装置、小轧车装置、落布装置和成卷装置，组成一条环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置。 请参阅图2，如图所示，本技术环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置的实施例包括进布装置、烧毛压光装置、冷水辊装置、小轧车装置、落布装置和成卷装置； 所述进布装置配包括进步储布架11进布储布辊12，进布装置和烧毛压光装置之间设有张力调节装置13； 所述烧毛压光装置包括鼓风机14、火口气缸15、双喷火口16、排烟风机17、冷水辊、进水头、活动气缸20； 所述冷水辊装置包括上冷水辊18和下冷水辊19；所述上冷水辊和下冷水辊为Φ350mm电镀辊； 所述小轧车装置21包括一根被动上轧辊，不锈钢包覆Φ190mm，钢管厚度20mm，所述小轧车装置还包括一根主动下轧辊，表面裹胶Φ190mm，钢管厚度20mm；一所述落布装置配储布架1套，其使用气缸上、下调节储布量； 所述小轧车装置和成卷装置之间设有出布储布辊22、出布储布架23。 所述成卷装置包括两支Φ300mm成卷主动辊，对烧毛轧光后的无纺布自动对边后成卷。 本技术装置进布装置储布量可达20米以上，气缸上、下调节储布量；所述烧毛压光装置由C#型钢和12#槽钢制作，全封闭箱体机构，配置一支旋混式双喷火口，两支Φ350mm冷水轧辊及进水头，燃气在火口腔体内三次压缩混 合，经充分混合后喷射燃烧，通过平行移动，调节火焰和冷水辊的距离，火口村质采用耐热稀土合金球铁，温度可在1000—1350℃内调整，火焰尖锐有力，火焰平整，高温区距火口表面为20—40mm，混合管路为二次混合结构，保证燃气和空气混合比，火口设定车速自动点火，自动转向，自定灭火，设备启动时排风机联动，先开启后工作，停车后延时关闭，保证燃气安全生产，设备紧急停机时，燃气电磁阀自动关闭，火口自动转向；所述冷水辊装置由两支Φ350mm电镀辊组成，上辊为主动辊，钢管厚度25mm；所述小轧车装置为一根被动上轧辊，不锈钢包覆Φ190mm，钢管厚度20mm，另一根主动下轧辊，表面裹胶Φ190mm，钢管厚度20mm；所述落布装置配储布架1套，储布量可达20米以上，气缸上、下调节储布量；所述成卷装置为2支Φ300mm成卷主动辊，对烧毛轧光后的无纺布自动对边后成卷，配气动对边装置。 本技术环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置的使用：当进布换卷时储布架提前储布，确保上下卷拼接时不停车连续生产；烧毛压光及冷水辊装置作用为：提前点火，调好火焰，当布进入火口时，旋转火口烧毛，烧毛后的针刺毡立即进入上下冷水辊轧光，形成超亮面烧毛压光效果，上冷水辊为固定结构，用于对准火口烧毛，并实现背面烧毛，保证烧毛后灰渣不掉入布面，下冷水辊为活动结构，用于开启和闭合冷水辊。上下冷水辊左右均有调压功能，根据不同的厚度要求调整压力；小轧车装置作用为：对烧毛压光的针刺毡进一步轧压平整并施加牵引力；落布装置作用为：当成卷机停车落布时，储布架开始储布，保证落卷时后面烧毛压光不停车连续生产；成卷装置作用为：对烧毛压光后的针刺毡进行对边卷绕成卷。 在本实施例中，所述烧毛机火口采用直接对准Φ350mm上冷水辊烧毛，缩短火口与轧车轧点距离，实现近火口冷压。进一步包括上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置，其特征在于，包括依次设置的进布装置、烧毛压光装置、冷水辊装置、小轧车装置、落布装置和成卷装置；?所述烧毛压光装置包括一支旋混式双喷火口，两支冷水轧辊和进水头；?所述冷水辊装置包括上冷水辊和下冷水辊；所述上冷水辊和下冷水辊为电镀辊；?所述小轧车装置包括被动上轧辊，不锈钢包覆，包覆不锈钢后的被动上轧辊的厚度为20mm，所述小轧车装置还包括一根主动下轧辊，表面裹胶，裹胶后主动下轧辊的厚度为20mm；?所述落布装置配储布架一套，其使用气缸上、下调节储布量；?所述成卷装置包括两支成卷主动辊，对烧毛轧光后的无纺布自动对边后成卷。
【技术特征摘要】
1.一种环保过滤材料超亮面烧毛压光生产装置，其特征在于，包括依次设置的进布装置、烧毛压光装置、冷水辊装置、小轧车装置、落布装置和成卷装置；
所述烧毛压光装置包括一支旋混式双喷火口，两支冷水轧辊和进水头；
所述冷水辊装置包括上冷水辊和下冷水辊；所述上冷水辊和下冷水辊为电镀辊；
所述小轧车装置包括被动上轧辊，不锈钢包覆，包覆不锈钢后的被动上轧辊的厚度为20mm，所述小轧车装置还包括一根主动下轧辊，表面裹胶，裹胶后主动下轧辊的厚度为20mm；
所述落布装置配储布架一套，其使用气缸上、下调节储布量；
所述成卷装置包括两支成卷主动辊，对烧毛轧光后的无纺布自动对边后成卷。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎清芳，
申请(专利权)人：福建南纺股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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