一种纸制品自动上光压光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装印刷设备领域里的一种纸制品自动上光压光设备；其特征在于：主要包括依次排列安装的给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置以及收纸装置，所述给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置及收纸装置依次通过输送带衔接并都由PLC自动控制。此结构采用PLC自动程序控制，将给纸，除粉，涂布，干燥，压光，收纸等装置连在一起。对需要进行表面处理的印刷品经给纸装置一张张分离后，除粉装置除去表面粉尘后由涂布上光装置进行水性光油涂布。而后经过干燥装置的干燥处理，再利用热压印装置的热塑效应，对其适以高温高压，使之表面平整光滑。通过更换镜面滚筒即可得到不同的纸品表面处理效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种纸制品自动上光压光设备
本技术属于包装印刷设备领域里的纸张表面处理设备，具体是涉及一种纸制品自动上光压光设备。
技术介绍
目前，公知的纸品表面处理分为上光，压光，uv，覆膜(包括镭射膜)等技术。印刷过程中为了防止粘花会在印刷品表面喷洒专门的喷粉，因此此过程中必须增加除粉工艺。现阶段UV，覆膜等工艺对环境影响较大，将逐步被更环保的水性材料所替代。但目前上述的每一道工艺必须要有专门的设备分开来完成后再进行处理，所以其工作效率低，资源浪费较大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种纸制品自动上光压光设备；其一次走纸便能完成除粉、上光、压光、UV和收纸等工艺，并且能达到理想的表面处理效果。为了达到上述目的，本技术一种纸制品自动上光压光设备，主要包括依次排列安装的给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置以及收纸装置，所述给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置及收纸装置依次通过输送带衔接并都由PLC自动控制。优选地，所述给纸装置上设有纸堆升降板、分离器、给纸驱动辊、升降链条和过桥板。工作时，将需要进行处理的印刷品叠好放置在纸堆升降板上，由升降链条带动纸堆升降板上升到指定高度。分离器将印刷品一张一张从纸堆升降板分离送至给纸驱动辊经过桥板进入下一道工序。作为上述方案的进一步改进，所述分离器为一种间歇式结构的分离器，以更好的对纸张进行分离；并且该给纸装置上还装设有后挡纸装置和侧定位装置，以保证纸张顺利分离。优选地，所述除粉装置由毛刷除粉装置和粘尘辊除尘装置构成，所述除粉装置上设有压纸辊、毛刷辊、带动设于毛刷除粉装置上的毛刷运转的毛刷驱动电机、底部钢辊、粘尘辊、调节手柄、提供动力给粘尘辊和输送带的除粉座驱动电机、接水盘、操作面板以及盖板，所述操作面板装设于盖板的侧面。除粉装置由毛刷除粉装置和粘尘辊除尘装置组成，纸张经压纸辊和输送带送至毛刷辊下方，毛刷驱动电机高速运转带动毛刷对纸张表面清扫，底部钢棍和粘尘辊由调节手柄控制压力，粘走残留在纸张表面的粉尘，粘尘辊表面的粉尘用水冲洗，水流入接水盘。除粉座驱动电机提供动力给粘尘辊和输送带，而操作面板安装在盖板侧面以方便操作。优选地，所述涂布上光装置上设有整平辊、涂布辊、网纹辊、腔式刮刀、刮刀驱动机构、网辊调节柄、压力调节柄、驱动电机以及循环给油机构。涂布上光装置由输送带，循环给油机构和涂布辊等组成。上光涂料时由循环给油机构输送至腔式刮刀内，经网纹辊传递到涂布辊上，整平辊将涂布辊上的光油涂料整平，经涂布辊均匀的涂布到纸品表面。腔式刮刀由刮刀驱动机构控制，方便调整油膜厚度和清洗。驱动电机提供动力，纸张由输送带输入输出。网辊调节柄用来调节网纹辊压力，压力调节柄调节涂布辊压力。优选地，所述干燥装置上设有红外线灯箱、散热机构和驱动辊。输送带传送至红外线灯箱内，由设于红外线灯箱内的加热灯管进行干燥处理，红外线灯箱之间的间隔为50cm，由散热机构对其进行散热，以加快水分挥发。优选地，所述热压印装置上设有镜面滚筒、橡胶滚筒、刮刀机构、加压机构、压印滚筒齿轮、动力电机、清洁机构、输送带驱动齿轮以及动力驱动链条。热压印装置采用线压力模式，由橡胶滚筒通过加压机构对镜面滚筒施压，在高温高压下使纸张表面涂料产生热塑效应，达到理想的处理效果。镜面滚筒内置加热机构。刮刀机构由电眼控制防止镜面滚筒卷纸时得到及时清除。橡胶滚筒加装清洁机构，保证橡胶滚筒的清洁。镜面滚筒由压印滚筒齿轮驱动，动力电机驱动动力驱动链条，使输送带驱动齿轮，压印滚筒齿轮和清洁机构依据设定的传动比和方向转动。由镜面滚筒组成的上部机构用螺丝固定在热压印装置的平台上，以方便更换。优选地，所述收纸装置上设有收纸升降板、后齐纸装置、侧齐纸装置、前齐纸装置以及输送板调节装置。纸张表面处理后由输送带输送到收纸升降板上，收纸升降板由电眼控制自动下降，后齐纸装置防止纸溢出，由侧齐纸装置和前齐纸装置对纸张进行齐整收集。输送板调节装置主要用于调节输送带高度，以方便更换热压印装置中的镜面滚筒。本技术采用PLC自动程序控制，将给纸，除粉，涂布，干燥，压光，收纸等装置连接在一起。对需要进行表面处理的印刷品经给纸装置一张张分离后，除粉装置除去表面粉尘后由涂布上光装置进行水性光油涂布。而后经过干燥装置的干燥处理，再利用热压印装置的热塑效应，对其适以高温高压，使之表面平整光滑。通过更换镜面滚筒即可得到不同的纸品表面处理效果。此结构自动程序控制，操作方便。一次走纸可完成给纸，除粉，涂布，干燥，压光，收纸等工艺，节约了时间，提高了效率。其干燥工艺的时间短不需要重复加温进行压印，节约了资源。此结构一机多用，压光，压纹，镭射纹，雾面等只需要更换压印滚筒即可。此结构以简单，操作方便和效率高的特点而深具实用性。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的给纸装置结构示意图；图3为本技术的除粉装置结构示意图；图4为本技术的涂布上光装置结构示意图；图5为本技术的干燥装置结构示意图；图6为本技术的热压印装置结构示意图；图7为本技术的收纸装置结构示意图。其中，I为给纸装置，11为纸堆升降板，12为分离器，13为给纸驱动辊，14为后挡纸装置，15为升降链条，16为侧定位装置，17为过桥板；2为除粉装置,21为毛刷除粉装置,211为压纸棍,212为毛刷棍,213为毛刷驱动电机，214为底部钢辊，215为粘尘辊，216为调节手柄，217为除粉座驱动电机，218为接水盘，219为操作面板,210为盖板,22为粘尘棍除尘装置；3为涂布上光装置，31为涂布辊，32为网纹辊，33为腔式刮刀，34为刮刀驱动机构，35为网辊调节柄，36为压力调节柄，37为驱动电机，38为循环给油机构；4为干燥装置，41为红外线灯箱，42为散热机构，43为驱动辊；5为热压印装置,50为加热机构,51为镜面机构,52为橡胶滚筒,53为刮刀机构,54为加压机构，55为压印滚筒齿轮，56为动力电机，57为清洁机构，58为输送带驱动齿轮，59为动力驱动链条；6为收纸装置,60为收纸升降板,61为后齐纸装置,62为侧齐纸装置,63为前齐纸装置，64为输送板调节装置；7为输送带。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不做为对本技术的限定。图1为本技术的整体结构示意图，参照图1，本技术实施例一种纸制品自动上光压光设备，主要包括依次排列安装的给纸装置1、除粉装置2、涂布上光装置3、干燥装置4、热压印装置5以及收纸装置6，所述给纸装置1、除粉装置2、涂布上光装置3、干燥装置4、热压印装置5及收纸装置6依次通过输送带7衔接并都由PLC自动控制。参照图2，所述给纸装置I上设有纸堆升降板11、分离器12、给纸驱动辊13、升降链条15和过桥板17。工作时，将需要进行处理的印刷品叠好放置在纸堆升降板11上，由升降链条15带动纸堆升降板11上升到指定高度。分离器12将印刷品一张一张从纸堆升降板11分离送至给纸驱动辊13经过桥板17进入下一道工序。所述分离器12为一种间歇式结构的分离器，以更好的对纸张进行分离；为了保证纸张顺利分离，该给纸装置I上还装设有后挡纸装置14和侧定位装置16。参照图3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸制品自动上光压光设备，其特征在于：主要包括依次排列安装的给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置以及收纸装置，所述给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置及收纸装置依次通过输送带衔接并都由PLC自动控制。

【技术特征摘要】
1.一种纸制品自动上光压光设备，其特征在于:主要包括依次排列安装的给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置以及收纸装置，所述给纸装置、除粉装置、涂布上光装置、干燥装置、热压印装置及收纸装置依次通过输送带衔接并都由PLC自动控制。2.根据权利要求1所述的一种纸制品自动上光压光设备，其特征在于:所述给纸装置上设有纸堆升降板、分离器、给纸驱动辊、升降链条和过桥板。3.根据权利要求2所述的一种纸制品自动上光压光设备，其特征在于:所述分离器为一种间歇式结构的分离器，并且该给纸装置上还装设有后挡纸装置和侧定位装置。4.根据权利要求1所述的一种纸制品自动上光压光设备，其特征在于:所述除粉装置由毛刷除粉装置和粘尘辊除尘装置构成，所述除粉装置上设有压纸辊、毛刷辊、带动设于毛刷除粉装置上的毛刷运转的毛刷驱动电机、底部钢辊、粘尘辊、调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹向前，
申请(专利权)人：东莞智盛彩色印刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：