聚酯纤维的纱条的制造方法及棉棒的制造方法技术

本发明专利技术的课题是：在不增加费用的前提下，通过被切断为预定长度尺寸的聚酯纤维以形成纱条，并通过该纱条做成棉球而构成棉棒。为了解决上述课题，本发明专利技术的特征在于包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的课题是：在不增加费用的前提下，通过被切断为预定长度尺寸的聚酯纤维以形成纱条，并通过该纱条做成棉球而构成棉棒。为了解决上述课题，本专利技术的特征在于包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理。【专利说明】
本专利技术涉及一种聚酯纤维的纱条的制造方法及通过聚酯纤维的纱条制造棉球或棉棒的方法。现在，作为医疗用棉棒要求提供具有聚酯纤维制的棉球的棉棒。一般在利用聚酯纤维形成棉线的情况下，需要有50mm?60mm左右长度的聚酯纤维。
技术介绍
这是因为在梳理加工中需要使聚酯纤维通过梳理机逐根解开纤维后，将聚酯纤维扎为绳状而作为纱条，但是由于当纤维长度短时无法很好地相互缠绕，因此如果聚酯纤维不具有预定长度的尺寸就无法成为绳状的纱条。另一方面，在形成聚酯纤维制的棉球的情况下，当使用大长度尺寸的纤维时，做成棉球时变成团状，无法形成预定直径尺寸以下的棉球，因此为了形成小棉球，需要使用小长度尺寸的纤维。在使用聚酯纤维而形成棉球的情况下，使聚酯纤维形成卷曲，利用卷曲使聚酯纤维相互缠绕而形成棉球，作为这样使聚酯纤维形成卷曲的技术存在如下的现有技术。例如，在专利文献I中公开了以下关于聚酯纤维的技术:通过压入式卷曲装置进行机械卷曲加工，接着，通过热风式干燥机用5分钟升温至170°C，在170°C下进行10分钟热硬化处理。并且，在专利文献2中公开了以下关于聚酯纤维的技术:在加热处理之前进行在截面方向非对称地冷却的各向异性冷却，接着，通过进行135°C的延缓热处理使纤维形成卷曲。但是，在这样的机械卷曲加工或在加热处理前进行某种冷却等处理的情况下，随着需要用于机械卷曲或冷却等的预定规模的设备，费用也随之增加。专利文献1:日本专利3095161号专利文献2:日本专利3806320号
技术实现思路
技术问题在此，本申请的专利技术要解决的问题为:在不增加费用的情况下，利用被切断为预定短尺寸的聚酯纤维形成纱条，并利用该纱条做成棉球而构成棉棒。技术方案为了解决以上问题，权利要求1中记载的专利技术，其特征在于，包括:加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40_以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理工序的聚酯纤维进行梳理处理。因此，作为权利要求1记载的专利技术，通过在上述加热处理工序中进行加热且通过上述冷却处理工序进行冷却使聚酯结晶化。接着，通过对结晶化的聚酯纤维进行防静电处理，抑制静电的产生而进行梳理处理以制造纱条。并且，为了使聚酯纤维相互不黏连，在原棉中会附加有油成分及防静电剂，但是通过进行上述加热处理，油成分及防静电剂发生蒸发。因此，将其构成为:在梳理处理前进行上述防静电处理，从而抑制静电产生并进行梳理处理。作为权利要求2的专利技术，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序以160°C持续2个小时进行加热，并在所述加热处理工序后进行冷却。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120°C附近开始结晶化，因此通过以160°C持续2个小时进行加热以使其结晶化。作为权利要求3的专利技术，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有:以120°C持续I个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180°C持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120°C附近开始结晶化，首先，在第一加热工序中以120°C持续I个小时进行加热，接着进一步在第二加热工序中以180°C持续2个小时进行加热，以蒸发除去在原棉阶段使用的油成分。权利要求4记载的专利技术，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。作为权利要求5记载的专利技术，其特征在于，包括:加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理；清洗工序，将经过以上工序而制造的纱条进行清洗；干燥工序，将洗净的纱条进行干燥；防静电处理工序，将棉球及固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理；并利用所述纱条形成棉球并将棉球固定在棉棒本体上而制造棉棒。因此，作为权利要求5记载的专利技术，通过在上述加热处理工序中进行加热且通过上述冷却处理工序进行冷却使聚酯结晶化。接着，通过对结晶化的聚酯纤维进行防静电处理，抑制静电的产生而进行梳理处理，通过将做成的纱条进行清洗以除去油成分及防静电齐U，将其干燥后，进一步在对棉球和固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理而抑制静电产生的状态下形成棉球而做成棉棒。作为权利要求6记载的专利技术，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序以160°C持续2个小时进行加热，并在所述加热处理工序后进行冷却。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120°C附近开始结晶化，因此通过以180°C持续2个小时进行加热以使其结晶化。作为权利要求7记载的专利技术，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有:以120°C持续I个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180°C持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120°C附近开始结晶化，首先，在第一加热工序中以120°C持续I个小时进行加热，接着进一步在第二加热工序中以180°C持续2个小时进行加热，以蒸发除去在原棉阶段使用有的油成分及防静电剂。作为权利要求8记载的专利技术，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。作为权利要求9记载的专利技术，其特征在于，通过热熔性粘合剂将所述棉球固定在所述棉棒上。“热熔性粘合剂”是指以热可塑性树脂为主要成分的完全不含有有机溶剂的100%固体成分的粘合剂，在常温下为固体或半固体状态，在加热的情况下熔融，通过冷却固体化而进行粘合。专利技术效果作为权利要求1记载的专利技术，包括:加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理；通过在上述加热处理工序中进行加热且通过上述冷却处理工序进行冷却使聚酯结晶化。接着，通过对结晶化的聚酯纤维进行防静电处理，抑制静电的产生而进行梳理处理以制造纱条。因此，通过加热上述聚酯纤维而使其结晶化，使分子结构变化，增大硬度，由此提高卷曲弹性率。其结果是在梳理工序中进行梳理处理，使聚酯纤维之间相互易于缠绕，能够容易地形成纱条。因此，不采用如以往的机械卷曲、冷却设备等的手段，而在降低成本的前提下能够容易地形成预定的短尺寸(40mm以下的短尺寸)的聚酯纤维的纱条。进一步地，在加热聚酯纤维的情况下一般产生“烧结”出现泛黄，但是通过上述结晶化使其耐热性增加，能够抑制由“烧结”产生的泛黄。作为权利要求2的专利技术，其构成为:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理工序的聚酯纤维进行梳理处理。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤役男，
申请(专利权)人：有限会社佐藤化成工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP