一种染底全棉印花布生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种染底全棉印花布生产工艺，步骤包括：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；设定车速和烧毛级数，坯布二正二反烧毛，烧毛后进入酶退浆工序，加入退浆酶、渗透剂，并常温堆置时间为4小时；设定蒸汽温度和堆置时间，加入精练酶、氧浴宝、双氧水和水玻璃进行布料精炼；然后丝光工序后转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花：加入活性染料、尿素、防染盐S、小苏打、海藻酸钠；设定蒸化温度和蒸化时间对布料进行蒸化；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。本发明专利技术的工艺大大缩短了工艺流程、降低了成本，有了明显的节能减排的效果。

Process for producing dyed cotton print cloth

The invention discloses a ground dyeing cotton fabric production process comprises the following steps: singeing, enzyme desizing, scouring, mercerizing, dyeing, printing, drawing the bottom steaming and washing, tentering and setting speed; two is the two series of fabric singeing, anti singeing, singeing after entering the enzyme desizing process. Join the desizing enzyme, penetrant, and piled up at room temperature for 4 hours; the set of steam temperature and stacking time, adding scouring enzyme and oxygen bath, hydrogen peroxide and water glass cloth refining; then after mercerizing process stretching into ground dyeing process; stretching with bottom: rolling and drying direct dye penetration in the tenter; printing: adding reactive dyes, urea, resist salt S, sodium bicarbonate, sodium alginate; setting steaming temperature and steaming time of steaming cloth; the cloth washing processes after entering stenters, stretching after Finished product. The process of the invention greatly shortens the technological process, reduces the cost, and has obvious effect of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种染底全棉印花布生产工艺
本专利技术涉及纺织工业中的染整工艺，尤其涉及一种染底全棉印花布生产工艺。
技术介绍
全棉织物是天然纤维素纤维，具有极佳的纤维物性，广受消费者的喜爱。随着人们的生活水平的不断提高，在布料染底生产工艺中对成本和环保的要求越来越重视。染底全棉印花布的制作是以经向和纬向均使用全棉短纤维织造后，以如下生产工艺:烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染底、短蒸、水洗、烘干、拉幅、印花、蒸化、水洗、烘干、拉幅整理出成品，制作而成；在退浆工序中一般采用强碱对布料进行退浆，这样就会造成棉纤维的损伤，也会造成废水的PH值升高，污染严重；然后通过烧碱煮练工序和漂白工序，增加了能耗和污水的排放；传统的印花布染底是将半制品采用平幅连续浸轧、短蒸、水洗和烘干，工序长，易产生疵布，由于连续轧染机张力较大，棉布经染底后门幅收缩大，还需进行拉幅以满足印花要求；从而整个生产工艺工序长、成本高、能耗高和污染大。
技术实现思路
本专利技术为解决上述工艺中存在的不足，提供一种染底全棉印花布生产工艺。本专利技术采用以下技术方案来实现，一种染底全棉印花布生产工艺，包括如下步骤:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛:坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆:加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；进入精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为98°C ±2°C，设定堆置为50分钟；经丝光工序后，转入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花:加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染盐S 1-2%、小苏打2-3%、海藻酸钠45-55% ;蒸化:设定温度为100-102°C，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。本专利技术的有益效果在于:1、在退浆工序中一般使用退浆酶对布料进行退浆，不会造成棉纤维的损伤，明显降低废水的PH值，减轻污水处理压力；2、将传统工艺中的烧碱煮练工序和漂白工序整合成一道精炼工序完成，减少了布料损伤，缩短了工序，降低了污水排放，节约能源；3、印花布染底染色在拉幅机进行，浸轧染料拉幅烘干，无需短蒸水洗直接进行印花，然后进行蒸化和水洗，将染色和印花的固色一步完成，减少了染色后的短蒸和水洗烘干，大大缩短了工序，避免了传统染底皱条、门幅收缩较大等问题的发生，节约能源，提高产品质量；4、大大缩短了工艺流程、降低了成本，有了明显的节能减排的效果。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作详细描述。实施例1 一种涤纶大提花中浅色平幅轧染工艺，包括如下步骤:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛:坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆:加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；坯布经过烧毛和酶退浆后，布面还存有果胶、棉籽壳、色素等天然杂质，果胶会影响到织物的吸水性和色牢度，棉籽壳、色素等会严重影响织物外观，因此应该在精练工序中予以去除，精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为980C ±2°C，设定堆置为50分钟；为了确保成品门幅和水洗尺寸的变化，转入丝光工序，丝光工序:设定碱浓度220g/l、车速40米/分、浸碱时间为60秒，并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗，控制回收淡碱浓度为40g/l，保持丝光落布PH值为7，转入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干，不需短蒸和水洗，减少工序，节能减排效果显著；转入印花工序，印花:加入活性染料40%、尿素8%、防染盐S 1%、小苏打2%、海藻酸钠49% ;蒸化:设定温度为100-102°C，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。 实施例2 一种涤纶大提花中浅色平幅轧染工艺，包括如下步骤:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛:坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆:加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；坯布经过烧毛和酶退浆后，布面还存有果胶、棉籽壳、色素等天然杂质，果胶会影响到织物的吸水性和色牢度，棉籽壳、色素等会严重影响织物外观，因此应该在精练工序中予以去除，精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为980C ±2°C，设定堆置为50分钟；为了确保成品门幅和水洗尺寸的变化，转入丝光工序，丝光工序:设定碱浓度240g/l、车速45米/分、浸碱时间为50秒，并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗，控制回收淡碱浓度为50g/l，保持丝光落布PH值为8，转入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干，不需短蒸和水洗，减少工序，节能减排效果显著；转入印花工序，印花:加入活性染料30%、尿素10%、防染盐S 2%、小苏打3%、海藻酸钠55% ;蒸化:设定温度为100-102°C，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染底全棉印花布生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛：坯布二正二反烧毛，设定车速100?110米/分，烧毛级数3?4级；酶退浆：加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；进入精炼工序：加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5?7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为98℃±2℃，设定堆置为50分钟；经丝光工序后，转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花：加入活性染料30?40%、尿素8?10%、防染盐S??1?2%、小苏打2?3%、海藻酸钠45?55%；蒸化：设定温度为100?102℃，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种染底全棉印花布生产工艺，其特征在于:生产工艺步骤如下:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛:坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆:加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；进入精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为98°C ±2°C，设定堆置为50分钟；经丝光工序后，转入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花:加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染盐S1-2%、小苏打2-3%...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高元，刘儒初，王建平，孙丽影，曹书权，钟少明，郭稳，王玉，郭秀云，杨晓丽，
申请(专利权)人：淮北维科印染有限公司，
类型：发明
国别省市：