一种平绒布的后整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种平绒布的后整理工艺，包括以下步骤：（1）轧液处理，所述平绒布的带液率为55-60%，（2）预烘处理，所述预烘湿度为18-22%，（3）起毛处理，所述平绒布的底层托在90度扇形的辊面上，所述平绒布的绒面层先至少一次经过第一针布，再至少一次经过第二针布，所述第一针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相反，所述第二针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相同，（4）定型处理，所述定型温度为150-170度，定型时间为1.5-2.5分钟，（5）剪毛处理，通过罗旋刀将绒面的浮毛剪干净。通过上述方式，本发明专利技术平绒布的后整理工艺操作简单、制作而成的平绒布光洁度高、绒面丰满度高、手感柔软、耐磨性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布料领域，特别是涉及一种平绒布的后整理工艺。
技术介绍
平绒由底经和绒经间隔排列与纬纱一上一下平纹交织而成，其经纬交织点紧密、板结，织物手感硬实、绒毛丰富、幅宽稳定，成品缩水率稳定，是采用起绒组织织制再经割绒整理而成的一种布料品种，但是，这种平绒的后整理必须增加柔软剂用量，以提高平绒布料的手感糯滑感，增加柔软剂用量的同时，由于平绒布中经纱、纬纱和绒面各部位回缩的条件不一致，难免会出现幅宽不一、绒面有松有紧、绒面起皱等绒面不平整的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种操作简单、操作过程易于控制、成本低的平绒布的后整理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种平绒布的后整理工艺，包括以下步骤：（1）轧液处理，所述平绒布的带液率为55-60%，（2）预烘处理，所述预烘湿度为18-22%，（3）起毛处理，所述平绒布的底层托在90度扇形的辊面上，所述平绒布的绒面层先至少一次经过第一针布，再至少一次经过第二针布，所述第一针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相反，所述第二针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相同，（4）定型处理，所述定型温度为150-170度，定型时间为1.5-2.5分钟，（5）剪毛处理，通过罗旋刀将绒面的浮毛剪干净。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一针布的旋转速度为1200-1800转/分钟，所述第一针布切入绒面层的深度为绒毛高度的2/3。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二针布的旋转速度为1200-1800转/分钟，所述第二针布切入绒面层的深度为绒毛高度的1/3。在本专利技术一个较佳实施例中，所述轧液为树脂整理剂、硅氧烷与氨基脂及酸乳液、阳离子烯烃化合物的混合溶液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一针布和第二针布上的针直径为0.5-1.5mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术平绒布的后整理工艺操作简单、制作而成的平绒布光洁度高、绒面丰满度高、手感柔软、耐磨性好、抗拉强力大。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种平绒布的后整理工艺，包括以下步骤：（1）轧液处理，所述平绒布的带液率为55%，（2）预烘处理，所述预烘湿度为18%，（3）起毛处理，所述平绒布的底层托在90度扇形的辊面上，所述平绒布的绒面层先三次经过第一针布，再两次经过第二针布，所述第一针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相反，所述第二针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相同，（4）定型处理，所述定型温度为150度，定型时间为2.5分钟，（5）剪毛处理，通过罗旋刀将绒面的浮毛剪干净，同时将平绒布绒面的绒毛剪平整。起毛处理后的平绒布直接通过定型机进行定型处理，定型处理后的平绒布直接进行剪毛处理，平绒布不能有折叠、卷曲等操作，以免影响平绒布的表面平整度。预烘处理过程中，预烘湿度小于18%时，后道刷毛后的平绒布，其绒面的光泽暗淡，而预烘湿度大于22%时，平绒布在运转的过程中，又极易发生皱褶，影响平绒布的质量。另外，所述第一针布的旋转速度为1500转/分钟，所述第一针布切入绒面层的深度为绒毛高度的2/3。另外，所述第二针布的旋转速度为1500转/分钟，所述第二针布切入绒面层的深度为绒毛高度的1/3。另外，所述轧液为树脂整理剂、硅氧烷与氨基脂及酸乳液、阳离子烯烃化合物的混合溶液。混合溶液中树脂整理剂、硅氧烷与氨基脂及酸乳液、阳离子烯烃化合物的配比为3:1:1，所述配比为质量百分比。另外，所述第一针布和第二针布上的针直径为1mm，所述第一针布包裹在直径为10cm的圆柱上，所述圆柱的长度大于平绒布的幅宽，所述针采用不锈钢材质，所述针设有半切圆形状的截面结构，该针与该截面的阴影成45度角。实施例2：一种平绒布的后整理工艺，包括以下步骤：（1）轧液处理，所述平绒布的带液率为60%，（2）预烘处理，所述预烘湿度为22%，（3）起毛处理，所述平绒布的底层托在90度扇形的辊面上，所述平绒布的绒面层先三次经过第一针布，所述第一针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相反，之后，所述平绒布的绒面层再两次经过第二针布，所述第二针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相同，（4）定型处理，所述定型温度为170度，定型时间为1.5分钟，（5）剪毛处理，通过罗旋刀将绒面的浮毛剪干净，同时将平绒布绒面的绒毛剪平整。起毛处理后的平绒布直接通过定型机进行定型处理，定型处理后的平绒布直接进行剪毛处理，平绒布不能有折叠、卷曲等操作，以免影响平绒布的表面平整度。根据平绒布厚度的不同，平绒布在定型处理过程中的定型温度和定型时间需要做一定的调整，以使得轧液充分和平绒布纤维交联。另外，所述第一针布的旋转速度为1800转/分钟，所述第一针布切入绒面层的深度为绒毛高度的2/3。另外，所述第二针布的旋转速度为1800转/分钟，所述第二针布切入绒面层的深度为绒毛高度的1/3。另外，所述轧液为树脂整理剂、硅氧烷与氨基脂及酸乳液、阳离子烯烃化合物的混合溶液。另外，所述第一针布和第二针布上的针直径为0.5mm。区别于现有技术，本专利技术平绒布的后整理工艺操作简单、操作过程易于控制、制作而成的平绒布成本低、光洁度高、绒面丰满度高、手感柔软、耐磨性好、抗拉强度高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平绒布的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）轧液处理，所述平绒布的带液率为55?60%，（2）预烘处理，所述预烘湿度为18?22%，（3）起毛处理，所述平绒布的底层托在90度扇形的辊面上，所述平绒布的绒面层先至少一次经过第一针布，再至少一次经过第二针布，所述第一针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相反，所述第二针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相同，（4）定型处理，所述定型温度为150?170度，定型时间为1.5?2.5分钟，（5）剪毛处理，通过罗旋刀将绒面的浮毛剪干净。

【技术特征摘要】
1.一种平绒布的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）轧液处理，所述平绒布的带液率为55-60%，（2）预烘处理，所述预烘湿度为18-22%，（3）起毛处理，所述平绒布的底层托在90度扇形的辊面上，所述平绒布的绒面层先至少一次经过第一针布，再至少一次经过第二针布，所述第一针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相反，所述第二针布旋转方向与绒面层的绒毛方向相同，（4）定型处理，所述定型温度为150-170度，定型时间为1.5-2.5分钟，（5）剪毛处理，通过罗旋刀将绒面的浮毛剪干净。
2.根据权利要求1所述的平绒布的后整理工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永平，
申请(专利权)人：江苏格玛斯特种织物有限公司，
类型：发明
国别省市：