面料压花装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种面料压花装置及工艺，该装置包含模具与压制机构，模具中具有放置面料的空间，模具置于压制机构中，由压制机构对模具进行挤压，使面料变形，压制机构中具有加热结构，加热结构对模具进行加热，使模具中的面料定型；模具包含上模板与下模板，上模板与下模板分别设有形状相互配合的雕刻面，雕刻面分别对面料两侧进行挤压，使面料变形；该面料压花装置及工艺采用加热加压的方式使模具中的面料变形，并采用冷却加压的方式使面料定型，有利于节省压花时间，并提升定型效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装面料处理技术，尤其涉及一种面料压花装置及工艺。
技术介绍
现代消费者对服装的个性化和时尚感以及艺术品位的要求越来越高，要创造符合市场要求的服装，单纯的从服装造型、色彩的运用上来考虑具有很大的局限性，对服装面料的开发和创新，尤其是面料肌理特征的创新，能使服装设计拓展更广阔的空间。对服装面料的处理一般采用堆积、抽褶、层叠、凹凸、褶裥、褶皱等方法。面料压花工艺对原有材料的形态特征进行变形，改变材质原有的表面形态，形成立体效果，并具有强烈的触摸感，受到市场的广泛欢迎。目前常规的面料压花工艺在压花效果以及工作效率等方面还有提升的空间，有必要对压花设备以及工艺流程进行优化，以达到操作快捷、效果明显的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种面料压花装置及工艺，以增强面料压花效果，提升工作效率。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，面料压花装置，包含模具与压制机构，模具中具有放置面料的空间，模具置于压制机构中，由压制机构对模具进行挤压，使面料变形，压制机构中具有加热结构，加热结构对模具进行加热，使模具中的面料定型；模具包含上模板与下模板，上模板与下模板分别设有形状相互配合的雕刻面，雕刻面分别对面料两侧进行挤压，使面料变形；压制机构包含压板与承托板，压板与压力缸相连，模具置于承托板上，压力缸推动压板向承托板移动，对模具进行挤压，加热结构位于压板内部，挤压时压板紧贴模具外表面，对模具及面料进行加热；压力缸与压板之间具有顶板，该顶板一侧与压力缸的活塞杆相连，另一侧通过一组压簧与压板相连，压力缸通过顶板推动压板，压簧在顶板上均匀分布，使压板受力均匀；压板与承托板设于支架上，该支架上具有滑轨，承托板底部具有与该滑轨相配的夹持结构，承托板通过该夹持结构在滑轨上移动，滑轨的延伸方向与压力缸的活塞杆方向垂直；支架上设有控制箱，该控制箱通过线路与压力缸以及加热结构连接，对压力缸以及加热结构进行控制。面料压花工艺，包括以下步骤：1）根据设计图样设计模具；2）将面料放入模具的上模与下模之间并合模；3）将带有面料的模具放置在承托板上，使承托板沿轨道滑至压板下方；4）开动压力缸及加热结构，使压板向承托板移动，对模具进行挤压和加热，使面料变形；5）关闭压力缸及加热结构，使压板与承托板分离，移走承托板，使用加压冷却装置对模具施加压力并冷却；6）移走加压冷却装置，分离上模与下模，取出面料。步骤4）中，加热温度为150℃～220℃，加热时间为30s～120s。本专利技术的优点在于，该面料压花装置及工艺采用加热加压的方式使模具中的面料变形，并采用冷却加压的方式使面料定型，有利于节省压花时间，并提升定型效果。附图说明图1是本专利技术提出的面料压花装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提出的面料压花装置包含模具与压制机构，模具中具有放置面料的空间，模具置于压制机构中，由压制机构对模具进行挤压，使面料变形，压制机构中具有加热结构，加热结构对模具进行加热，使模具中的面料定型；模具包含上模板1与下模板2，上模板1与下模板2分别设有形状相互配合的雕刻面，雕刻面分别对面料两侧进行挤压，使面料变形；压制机构包含压板3与承托板4，压板3与压力缸5相连，模具置于承托板4上，压力缸5推动压板3向承托板4移动，对模具进行挤压，加热结构位于压板3内部，挤压时压板3紧贴模具外表面，对模具及面料进行加热；压力缸5与压板3之间具有顶板6，该顶板6一侧与压力缸5的活塞杆7相连，另一侧通过一组压簧8与压板6相连，压力缸5通过顶板6推动压板3，压簧8在顶板6上均匀分布，使压板3受力均匀；压板3与承托板4设于支架9上，该支架9上具有滑轨10，承托板4底部具有与该滑轨10相配的夹持结构，承托板4通过该夹持结构在滑轨10上移动，滑轨10的延伸方向与压力缸5的活塞杆7方向垂直；支架9上设有控制箱11，该控制箱11通过线路与压力缸5以及加热结构连接，对压力缸5以及加热结构进行控制。面料压花工艺，包括以下步骤：1）根据设计图样设计模具；2）将面料放入模具的上模与下模之间并合模；3）将带有面料的模具放置在承托板上，使承托板沿轨道滑至压板下方；4）开动压力缸及加热结构，使压板向承托板移动，对模具进行挤压和加热，使面料变形，加热温度为150℃～220℃，加热时间为30s～120s；5）关闭压力缸及加热结构，使压板与承托板分离，移走承托板，使用加压冷却装置对模具施加压力并冷却；6）移走加压冷却装置，分离上模与下模，取出面料。该面料压花装置及工艺采用加热加压的方式使模具中的面料变形，并采用冷却加压的方式使面料定型，有利于节省压花时间，并提升定型效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
面料压花装置，包含模具与压制机构，模具中具有放置面料的空间，模具置于压制机构中，由压制机构对模具进行挤压，使面料变形，其特征在于，压制机构中具有加热结构，加热结构对模具进行加热，使模具中的面料定型。

【技术特征摘要】
1.面料压花装置，包含模具与压制机构，模具中具有放置面料的空间，
模具置于压制机构中，由压制机构对模具进行挤压，使面料变形，其特征
在于，压制机构中具有加热结构，加热结构对模具进行加热，使模具中的
面料定型。
2.根据权利要求1所述的面料压花装置，其特征在于，模具包含上模板
与下模板，上模板与下模板分别设有形状相互配合的雕刻面，雕刻面分别
对面料两侧进行挤压，使面料变形。
3.根据权利要求1所述的面料压花装置，其特征在于，压制机构包含压
板与承托板，压板与压力缸相连，模具置于承托板上，压力缸推动压板向
承托板移动，对模具进行挤压，加热结构位于压板内部，挤压时压板紧贴
模具外表面，对模具及面料进行加热。
4.根据权利要求3所述的面料压花装置，其特征在于，压力缸与压板之
间具有顶板，该顶板一侧与压力缸的活塞杆相连，另一侧通过一组压簧与
压板相连，压力缸通过顶板推动压板，压簧在顶板上均匀分布，使压板受
力均匀。
5.根据权利要求3所述的面料压花装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董剑英，
申请(专利权)人：嘉兴万源时装有限公司，
类型：发明
国别省市：