本发明专利技术公开了一种软质材料印刷定位压花生产制造工艺，包括以下步骤：S1：软质材料的放料并加热；S2：在离型纸/膜上印刷图案；S3：将S1中得到的软质材料和S2中的得到的离型纸/膜导入到印刷压花机构中进行一体印刷压花；S4：将S3中一体印刷压花结束后的软质材料和离型纸/膜冷却分离，得到的软质材料的一侧设有压花图案，且另一侧的预设位置处通过离型纸/膜转印有图案。本发明专利技术的目的在于提供一种印刷和压花精确对位、印刷图案美观的软质材料印刷定位压花生产制造工艺，同时本发明专利技术还提供实现该工艺的设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及墙纸、台布等塑料制品的印刷压花领域，具体地说是一种软质材料印刷定位压花生产制造工艺，以及一种软质材料印刷定位压花生产制造设备。
技术介绍
现有技术中，对聚合物材料进行印刷压花大多是先印刷然后再压花，生产出来的聚合物膜上面具有物理纹路和印刷层，为了使印刷层更加具有立体感，印刷层的底层往往是白色涂料的底层，从另一侧观看，可以看到明显的不透明的白色底层，感官不好。另外，为了使印刷层和物理纹路更好的配合，往往通过电脑定位等技术来进行定位压花，但是无论采用多么先进的定位装置，均无法准确纠正在压花过程中高温对薄膜的产生的延伸带来的误差。这就使物理纹路和印刷层不能很好的配合，生产出来的产品外观差。为了进一步说明现有技术中存在的问题，引用以下文献来进行进一步说明：中国专利申请CN201310306972.9，公开了一种一种宽幅壁纸印刷压花生产设备，按照料膜的走料路线依次设置有放卷单元、牵引单元、凹版印刷单元、伺服牵引单元、烘箱单元、辅助加热单元、压花单元、水冷单元、收料单元；在放卷单元与牵引单元之间设置有第一套张力控制单元，在水冷单元与收料单元之间设置有第二套张力控制单元。其解决了宽幅凹版印刷刮刀在工作中颤振、宽幅烘箱内部温度、风速不均匀和系统风阻过大、宽幅压花和印刷压力不均的问题，但是其依然无法解决印刷和压花无法匹配、印刷图案不够美观的问题。中国专利申请CN200810121727.X，公开了一种对版压花装饰纸印刷方法，其通过对油墨的改进来实现对图案的外观的改进，并未解决印刷和压花无法匹配、印刷图案不够美观的问题。中国专利申请CN201310637525.1，公开了一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，步骤是：凸版压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，选择具有触变性能的PVC浆料和瓷片均裂纹水性浆料；辊轮式凸版辊与圆网印刷版轮保持印刷同步，浆料涂布机与圆网印刷涂布机印刷单元传动做切换设计；开机生产步骤：基材放卷，圆网印刷、刀涂或辊涂，按设计要求调整涂布量，初始凝胶，湿法间隙压花，加热干燥塑化，表面处理，冷却收卷后即可生产出有序排列呈多方向曲线纹理立体效果的壁纸。其通过先涂布图层后压花的工艺无法解决印刷和压花无法匹配、印刷图案不够美观的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印刷和压花精确对位、印刷图案美观的软质材料印刷定位压花生产制造工艺，同时本专利技术还提供实现该工艺的设备。本专利技术的具体的技术方案为：一种软质材料印刷定位压花生产制造工艺，包括以下步骤：S1：软质材料的放料并加热；S2：在离型纸/膜上印刷图案；S3：将S1中得到的软质材料和S2中的得到的离型纸/膜导入到印刷压花机构中进行一体印刷压花；其中，印刷压花机构包括并排设置的印花滚辊和支撑滚辊组成，印花滚辊和支撑滚辊之间预留有供软质材料和离型纸/膜通过的间隙，在所述的间隙中，离型纸/膜没有图案的一侧与支撑滚辊接触且有图案的一侧与软质材料接触，软质材料的另一侧与印花滚辊接触；S4：将S3中一体印刷压花结束后的软质材料和离型纸/膜冷却分离，得到的软质材料的一侧设有压花图案，且另一侧的预设位置处通过离型纸/膜转印有图案。优选地，离型纸/膜具体选择为市场上市售的普通离型纸或者PET离型膜，对此本专利技术不做过多限制。需要说明的是，在本专利技术中，S1、S2并不代表对步骤先后顺利的限制，实际生产中，S1和S2是同步进行的。在本专利技术中，软质材料可选为PE、PEVA、PP、PPU、PPE、PEC、PVC。其中，根据材料的不同选择的加热温度也有所区别，如PE和PEVA经辅助加热滚辊加热后的温度优选为55-65℃，经主加热滚辊加热后的温度优选为110-125℃，急加热板加入后的温度优选为115-125℃；如PPU经辅助加热滚辊加热后的温度优选为95-105℃，经主加热滚辊加热后的温度优选为130-140℃，急加热板加热后的温度优选为135-145℃。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺中，软质材料为PVC，在S3中，软质材料在进入印花滚辊和支撑滚辊所构成的间隙前通过急加热板加热到155-165℃。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺中，所述的S1具体为：S11：将一层或者多层软质材料通过一个或多个软质材料放料卷放出S12：将软质材料依次通过辅助加热滚辊和主加热滚辊加热后到达急加热板；其中，软质材料经过辅助加热滚辊加热后的温度为120-140℃；软质材料经过主加热滚辊加热后的温度为140-165℃。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺中，所述的S2中，通过一次或多次印刷在离型纸/膜上印刷一层或多层图案，且每印刷一层图案后均通过加热使图案干燥成型。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺中，在S4中，软质材料的设有印花图案的一侧设有凸出部，所述的凸出部的位置与软质材料的另一侧的图案相对应，所述的凸出部的形状与图案相匹配。从设备上说，实现凸出部的是比较容易的，在印花滚辊的预设位置设置凹部即可实现。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于实现如上所述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺的设备，包括软质材料放料加热机构、离型纸印刷机构、印刷压花机构和分离收卷机构，所述的软质材料放料加热机构的出口、离型纸印刷机构的出口分别与印刷压花机构的入口相连，所述的印刷压花机构的出口与分离收卷机构相连；所述的印刷压花机构包括印花滚辊和支撑滚辊组成，所述的印花滚辊和支撑滚辊并排布置且印花滚辊和支撑滚辊之间设有供软质材料和离型纸/膜通过的间隙。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的印刷压花机构还包括两块急加热板，所述的两块急加热板之间设有供软质材料通过的间隙。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的软质材料放料加热机构包括主加热滚辊、一组或者多组并联的放料单元，所述的主加热滚辊设置在急加热板和放料单元之间，所述的放料单元包括软质材料放料卷和与软质材料放料卷相连的辅助加热滚辊，所述的辅助加热滚辊设置在主加热滚辊和软质材料放料卷之间。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的离型纸印刷机构包括依次连接的离型纸放料卷、一个或多个串联的印刷单元、纠偏单元、离型纸牵引单元、离型纸张力检测单元；所述的印刷单元包括烘箱，所述的烘箱下方设有印刷滚辊。在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的分离收卷机构包括依次连接的冷却滚辊组、牵引分离滚辊、用于收集离型纸的废料卷和用于收集软质材料的产本文档来自技高网...
【技术保护点】
软质材料印刷定位压花生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：软质材料放料并加热；S2：在离型纸/膜上印刷图案；S3：将S1中得到的软质材料和S2中的得到的离型纸/膜导入到印刷压花机构中进行一体印刷压花；其中，印刷压花机构包括并排设置的印花滚辊和支撑滚辊组成，印花滚辊和支撑滚辊之间预留有供软质材料和离型纸/膜通过的间隙，在所述的间隙中，离型纸/膜没有图案的一侧与支撑滚辊接触且有图案的一侧与软质材料接触，软质材料的另一侧与印花滚辊接触；S4：将S3中一体印刷压花结束后的软质材料和离型纸/膜冷却分离，得到的软质材料的一侧设有压花图案，且另一侧的预设位置处通过离型纸/膜转印有图案。
【技术特征摘要】
1.软质材料印刷定位压花生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：软质材料放料并加热；
S2：在离型纸/膜上印刷图案；
S3：将S1中得到的软质材料和S2中的得到的离型纸/膜导入到印刷压花机构中进行一体
印刷压花；
其中，印刷压花机构包括并排设置的印花滚辊和支撑滚辊组成，印花滚辊和支撑滚辊之
间预留有供软质材料和离型纸/膜通过的间隙，在所述的间隙中，离型纸/膜没有图案的一侧与
支撑滚辊接触且有图案的一侧与软质材料接触，软质材料的另一侧与印花滚辊接触；
S4：将S3中一体印刷压花结束后的软质材料和离型纸/膜冷却分离，得到的软质材料的
一侧设有压花图案，且另一侧的预设位置处通过离型纸/膜转印有图案。
2.根据权利要求1所述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺，其特征在于，所述的软
质材料为PVC，在S3中，软质材料在进入印花滚辊和支撑滚辊所构成的间隙前通过急加热
板加热到155-165℃。
3.根据权利要求2所述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺，其特征在于，所述的
S1具体为：
S11：将一层或者多层软质材料通过一个或多个软质材料放料卷放出
S12：将软质材料依次通过辅助加热滚辊和主加热滚辊加热后到达急加热板；
其中，软质材料经过辅助加热滚辊加热后的温度为120-140℃；
软质材料经过主加热滚辊加热后的温度为140-165℃。
4.根据权利要求1所述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺，其特征在于，所述的
S2中，通过一次或多次印刷在离型纸/膜上印刷一层或多层图案，且每印刷一层图案后均通过
加热使图案干燥成型。
5.根据权利要求1至4任一所述的软质材料印刷定位压花生产制造工艺，其特征在于，
在S4中，软质材料的设有印花图案的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴白滔，
申请(专利权)人：广州迪滔日用品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。