改良的高速压花和粘合剂印刷方法技术

本发明专利技术提供了一种方法，包括步骤（ａ）将少于约０．１克每平方米（ｇｓｍ）的脱模剂涂敷至传送表面，其中选择脱模剂，使浓度等于或大于其临界表面张力浓度的脱模剂测试样本的表面张力小于约５０达因／厘米，或者与传送表面的材料所形成的接触角小于约１２０°；（ｂ）将粘合剂涂敷至传送表面；和（ｃ）将粘合剂从传送表面传送至材料纤维网。在所提供的优选实施方案中，传送表面为金属、聚合物、弹性体、陶瓷、木材或它们的组合，并且脱模剂具有下式：Ｘ－ＣＦ↓［２］Ｏ－（Ｃ↓［２］Ｆ↓［４］Ｏ）↓［ｐ］－（ＣＦ↓［２］Ｏ）↓［ｑ］－ＣＦ↓［２］－Ｘ。对于连续和间歇方法，提供了附加的实施方案。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将粘合剂涂敷至薄膜纤维网的改良方法。
技术介绍
包括被保护以防止疏忽接触的压敏粘合剂薄层的三维片材，以及制造它们的方法和装置已被开发出来并详细描述于以下美国专利中5,662,758，1997年9月2日授予Hamilton和McGuire，名称为“Composite MaterialReleasably Sealable to a Target Surface When Pressed Thereagainst and Methodof Making”；5,871,607，1999年2月16日授予Hamilton和McGuire，名称为“Material Having A Substance Protected by Deformable Standoffs and Methodof Making”；5,965,235，1999年10月12日授予McGuire、Tweddell和Hamilton，名称为“Three-Dimensional，Nesting-Resistant Sheet Materials andMethod and Apparatus for Making Same”；和6,194,062，2001年2月27日授予Hamilton和McGuire，名称为“Improved Storage Wrap Materials”。用于制造这些材料的高速方法描述于美国专利6,163,918中，该专利于2001年2月27授予McGuire和Bush。这些专利中所描述的制造这些材料的方法和设备适于生产这些材料，但它们要么有其固有的速率限制，要么在用于大量生产时为效率低的方法。描述于美国专利6,163,918中的方法能成功地制造讲授的产品，然而会有问题产生，在长时间生产中，粘合剂不能完全从凹面压花辊上脱开。这种不完全传送的问题是由于材料不相容性或先前相容材料的磨损而造成的。这导致粘合剂在辊上逐渐积聚，进而导致材料纤维网上粘合剂的错位，或更严重地，纤维网无法从传送辊上脱开。这些方法和装置能够运行的速度对于经济地大规模生产这些材料是一个重要因素。因此，提供适于高速成型这些三维片材并涂敷粘合剂的方法和装置对粘合剂从印刷辊上的脱开进行改进是可取的。专利技术概述本专利技术提供了一种方法，该方法包括步骤a)将少于约0.25gsm的脱模剂涂敷至传送表面，其中选择脱模剂，使浓度等于或大于其临界表面张力浓度的脱模剂测试样本的表面张力小于约50达因/厘米，或者与传送表面的材料所形成的接触角小于约120°；b)将粘合剂涂敷至传送表面；和c)将粘合剂从传送表面传送至材料纤维网。在所提供的优选实施方案中，制作传送表面的材料选自金属、聚合物、弹性体、陶瓷、或木材、或它们的组合，脱模剂具有下式X-CF2O-(C2F4O)p-(CF2O)q-CF2-X。对于连续和间歇方法，提供了附加的实施方案。附图概述虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本专利技术的权利要求书作出结论，但据信由下列优选实施方案的说明并对照附图可更好地理解本专利技术，图中相同的参考数字代表相同的元件，其中附图说明图1为本专利技术的方法和装置的示意说明，其中脱模剂由涂敷辊进行涂敷；图2为本专利技术的可供选择的方法和装置的示意说明，其中脱模剂由作为三辊涂敷体系一部分的涂敷辊进行涂敷；图3为本专利技术的方法和装置的示意说明，其中脱模剂由喷涂器或喷雾器进行涂敷。专利技术详述本专利技术涉及提供涂敷有粘合剂的材料纤维网的方法。本文所用术语“材料纤维网”是指任何待印刷的薄的可渗透或不可渗透底物。纤维网可包括任何材料，包括但不限于纸、聚合物或塑料薄膜、布或织物、纺织材料、无纺材料、层压材料、例如铝箔的金属箔、例如蜡纸或防油纸的涂布纸，以及它们的组合。本文所用术语“传送表面”是指任何表面，物料被安置在该表面上以便其后以可控方式被传送至材料纤维网。可以按照交货厚度或按照纤维网具体区域内物料的选择性印刷来进行控制。传送表面可用于其它目的，如基于美观或功能性目的将材料纤维网成型为三维材料。本文所用术语“成形”包括工业中用于在材料纤维网上产生三维图案的所有典型方法，如压花、真空抽吸等。优选地，传送表面也为压花结构。更优选地，传送表面为压花表面并用于将物料印刷进压花点之间的区域内。本文所用术语“临界表面张力浓度”(CSTC)是指溶液中脱模剂的浓度，超过该浓度时表面张力基本上不再下降。对于表面活性试剂，这点与试剂的临界胶束浓度CMC相对应。临界胶束浓度是本领域的技术人员常用的一个术语，用以描述表面活性试剂的浓度，超过该浓度时表面张力基本上不再下降。本文所用术语“净材料”是指基本上不含媒介物或溶剂的材料。本文所用术语“液体混合物”是指包含媒介物的液体组合物，其中化合物被溶解(溶液)或被分散(乳液或悬浮液)。本文所用术语“测试样本”是指脱模剂样本，在选择本专利技术的脱模剂时使用，浓度等于或大于其临界表面张力浓度。该样本可以是浓度等于或大于其临界表面张力浓度的脱模剂液体混合物，或者是净脱模剂材料本身的样本，由定义可知其未被稀释，因此其浓度大于试剂的临界表面张力浓度。本文所用术语液体的“表面张力”是液体/空气表面处产生内聚力的结果，其为打破1cm长的液体表面膜所需要的力，以达因为单位。例如，25℃时水的表面张力为72达因/厘米。本文所用术语“接触角”定义为当液滴静止于材料的平面固体表面上时，在包括传送表面的材料和位于三相点处指向小滴表面的切线之间形成的夹角。本文所用术语“活性物质”意指提供实际功能性有益效果的化合物，或指一种液体混合物中该化学物质的总量。所有引用的文献均引入本文的相关部分以供参考；任何文献的引用不可解释为是对其可作为本专利技术的现有技术的认可。本专利技术的方法一般包括三个步骤1)将脱模剂涂敷到传送表面，2)将粘合剂涂敷到传送表面，和3)将粘合剂从传送表面传送至材料纤维网。脱模剂的涂敷可以采用适应该方法的任何方式将脱模剂涂敷到传送表面，包括但不限于可渗透或不可渗透的涂敷辊、喷涂器、挤出器、吸收垫或刷子。优选地通过涂敷辊或喷涂器来涂敷试剂混合物或净材料。脱模剂可以采用连续模式或间歇模式进行涂敷，仅在该方法将粘合剂传送到材料纤维网的时间的一小部分时间段内将脱模剂递送到传送表面。最适宜的所需时间段取决于个体方法并在生产中确定。在连续进行脱模剂的涂敷时，脱模剂的添加比率保持平衡，添加的脱模剂大概等于被传送到纤维网上的脱模剂总量。对于连续涂敷，本专利技术的脱模剂被递送到传送表面的比率小于约0.25克脱模剂每平方米(gsm)，优选地小于约0.10gsm，更优选地小于约0.05gsm，甚至更优选地小于约0.01gsm，最优选地小于约0.005gsm。脱模剂被递送到传送表面的比率大于约0.00001gsm，优选地大于约0.0001gsm。脱模剂到传送表面的添加比率可以采用多种方法来测量，但优选方法是通过脱模剂在涂敷过程中的质量平衡来测量。测量应在该过程稳定进入工作条件后进行。这样，随着时间的延长，添加进该过程中的所有材料都被传送给纤维网，在辊上不会由此产生脱模剂的长期积累或不足。添加比率等于脱模剂经过过程(超范围喷涂、从溢流辊隙中溢出、溅出、擦去等)中任意损耗进行修正后的质量流除以(涂敷区域的)宽度和线速度。例如，假定过程中没本文档来自技高网...

【技术保护点】
包括以下步骤的方法：ａ）将少于约０．２５ｇｓｍ的脱模剂涂敷至传送表面，其中选择所述脱模剂，使浓度等于或大于其临界表面张力浓度的所述脱模剂的测试样本的表面张力小于约５０达因／厘米；ｂ）将粘合剂涂敷至所述传送表面；和 ｃ）将所述粘合剂从所述传送表面传送至材料纤维网。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：玛丽R莱尔特，史蒂文L巴恩霍尔茨，詹姆斯M辛格，格伦D布蒂利尔，安德鲁J纳克，迪安A齐默尔曼，蒂莫西J洛伦茨，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]