【技术实现步骤摘要】
新型淬火机
:本技术涉及淬火机领域，尤其涉及一种新型淬火机。
技术介绍
:热处理是钢板弹簧最重要的工序，一方面要保证板簧的力学性能，还要保证板簧的曲型符合要求；传统的淬火机均由上下两个可以装淬火夹子的胎板组成，用样板调整淬火夹子的位置，合适后换成加热后的簧片，上下胎板上的夹子夹紧簧片成型，淬入淬火介质中，完成淬火工序，但这种工序存在很多缺点，因为只有一个螺丝固定淬火夹子因而在使用过程中，淬火夹子易围绕固定螺丝转动，造成曲型不合，俗称跑胎，而淬火机在淬火介质中摆动时其两边冷却速度不同，容易造成侧弯，钢板弹簧中部板簧座部分应为平直段，这种板簧淬火时必须中心定位，否则无法保证曲型，而传统的淬火机不能中心定位，所以传统的淬火机已经越来越不适应板簧的发展。
技术实现思路
:本技术的目的是提供新型淬火机，它结构简单，适合多种淬火介质的相互更换，使用过程中不易出现跑胎现象，可以做到中心定位，保证了有平直段板簧的曲型，使用非常方便。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它是由下胎板1、淬火夹子2、喷水用高压软管3、勒紧链条4、中心块5、中心定位油缸6、侧边油缸7组成；下胎板I上均匀设置有多个淬火夹子2，淬火夹子2的上端设置有喷水用高压软管3，喷水用高压软管3的中部设置有中心块5，中心块5的上端设置有中心定位油缸6，中心定位油缸6的两侧分别设置有侧边油缸7，喷水用高压软管3固定在勒紧链条4上，勒紧链条4的一端与中心定位油缸6的连接件连接，勒紧链条4的另一端通过侧边油缸7的连接件和弹簧固定在横梁上。所述的下胎板I的凸面向上便于中心定位，在固定淬火夹子2处设置...
【技术保护点】
新型淬火机，其特征在于它是由下胎板(1)、淬火夹子(2)、喷水用高压软管(3)、勒紧链条(4)、中心块(5)、中心定位油缸(6)、侧边油缸(7)组成；下胎板(1)上均匀设置有多个淬火夹子(2)，淬火夹子(2)的上端设置有喷水用高压软管(3)，喷水用高压软管(3)的中部设置有中心块(5)，中心块(5)的上端设置有中心定位油缸(6)，中心定位油缸(6)的两侧分别设置有侧边油缸(7)，喷水用高压软管(3)固定在勒紧链条(4)上，勒紧链条(4)的一端与中心定位油缸(6)的连接件连接，勒紧链条(4)的另一端通过侧边油缸(7)的连接件和弹簧固定在横梁上。
【技术特征摘要】
1.新型淬火机，其特征在于它是由下胎板(I)、淬火夹子(2)、喷水用高压软管(3)、勒紧链条(4)、中心块(5)、中心定位油缸(6)、侧边油缸(7)组成；下胎板(I)上均匀设置有多个淬火夹子(2)，淬火夹子(2)的上端设置有喷水用高压软管(3)，喷水用高压软管(3)的中部设置有中心块(5)，中心块(5)的上端设置有中心定位油缸￠)，中心定位油缸(6)的两侧分别设置有侧边油缸(7)，喷水用高压软管...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宝松，唐建会，任宪水，张亚信，
申请(专利权)人：玉田县前进汽车悬架有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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