本实用新型专利技术公开了弹簧加工相关技术领域的一种用于弹簧两端锥型的压制装置，包括弹簧加工设备主体和压缩辊动力箱，所述弹簧加工设备主体的一侧设置有所述压缩辊动力箱，所述压缩辊动力箱的外侧端头位置固定安装有压缩动力电机，所述压缩动力电机的主轴通过联轴器与传输丝杠相连接，所述传输丝杠上螺纹连接安装有移动螺母座，所述移动螺母座的外侧与移动架固定连接。本实用新型专利技术的弹簧锥形压制装置利用丝杠传输机构带动压缩导轮进行水平移动，位移量控制精准度高，可以有效的保证弹簧的锥度加工质量，压缩动力电机带动传输丝杠转动，正转、反转均能进行控制，既能进行正向锥度的加工也能进行反向锥度的加工，能够满足多样化的市场需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧两端锥型的压制装置
[0001]本技术属于弹簧加工相关
，具体地说，涉及一种用于弹簧两端锥型的压制装置。
技术介绍
[0002]随着经济的快速发展和机械加工行业分工的日益细化，人们对弹簧性能度要求和生产效率水平也越来越高，弹簧卷制是弹簧制造的重要的工序，在圆锥弹簧加工过程中，需要利用压缩辊控制弹簧的锥度，现有的弹簧压制设备的压缩辊多通过液压系统控制位置的移动，位移量控制精准度较差，影响锥弹簧的锥度加工质量，且液压系统只能控制单一方向的进给量，无法进行反向锥度的控制。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于弹簧两端锥型的压制装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种用于弹簧两端锥型的压制装置，包括弹簧加工设备主体和压缩辊动力箱，所述弹簧加工设备主体的一侧设置有所述压缩辊动力箱，所述压缩辊动力箱的外侧端头位置固定安装有压缩动力电机，所述压缩动力电机的主轴通过联轴器与传输丝杠相连接，所述传输丝杠上螺纹连接安装有移动螺母座，所述移动螺母座的外侧与移动架固定连接，所述移动架的端头位置转动连接安装有压缩导轮。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述传输丝杠的两端安装有轴承，所述压缩辊动力箱的下方设置有操控箱体，所述操控箱体用于控制所述弹簧加工设备主体的工作过程，所述压缩辊动力箱上开设有移动滑槽，所述移动架可以沿所述移动滑槽水平移动。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧加工设备主体的背面设置有设备主机箱，所述弹簧加工设备主体的正面设置有钢丝夹头，所述钢丝夹头的中心位置开设有钢丝穿孔，加工弹簧所用的钢丝或钢筋从所述钢丝穿孔内穿过。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧加工设备主体远离所述压缩辊动力箱的一侧设置有侧支架，所述侧支架的外侧固定设置有安装侧板，所述安装侧板的外侧固定安装有折弯液压缸，所述折弯液压缸用于为钢丝的折弯提供动力支持。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述折弯液压缸的伸缩端头上连接有安装架，所述安装架上固定安装有折弯器，所述折弯器的端头位置开设有圆弧槽，所述钢丝夹头的正下方固定设置有下支撑架，所述下支撑架的下方平台上放置有收料箱，所述收料箱用于收集加工的锥弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下支撑架上固定安装有切断液压缸，所述切断液压缸的上端设置有连接板，所述连接板上安装有切断刀，所述切断刀用于将加工完成的弹簧切断处理。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术的弹簧锥形压制装置利用丝杠传输机构带动压缩导轮进行水平移动，位移量控制精准度高，可以有效的保证弹簧的锥度加工质量。
[0013]本技术的压缩动力电机带动传输丝杠转动，正转、反转均能进行控制，既能进行正向锥度的加工也能进行反向锥度的加工，能够满足多样化的市场需求。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的压缩辊动力箱内部示意图。
[0019]图中：1
‑
弹簧加工设备主体；2
‑
操控箱体；3
‑
压缩辊动力箱；4
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压缩动力电机；5
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移动滑槽；6
‑
设备主机箱；7
‑
移动架；8
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压缩导轮；9
‑
钢丝夹头；10
‑
侧支架；11
‑
折弯液压缸；12
‑
安装侧板；13
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安装架；14
‑
折弯器；15
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下支撑架；16
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收料箱；17
‑
切断液压缸；18
‑
连接板；19
‑
切断刀；20
‑
钢丝穿孔；21
‑
轴承；22
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联轴器；23
‑
传输丝杠；24
‑
移动螺母座。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，一种用于弹簧两端锥型的压制装置，包括弹簧加工设备主体1和压缩辊动力箱3，弹簧加工设备主体1的一侧设置有压缩辊动力箱3，压缩辊动力箱3的外侧端头位置固定安装有压缩动力电机4，压缩动力电机4的主轴通过联轴器22与传输丝杠23相连接，传输丝杠23上螺纹连接安装有移动螺母座24，移动螺母座24的外侧与移动架7固定连接，移动架7的端头位置转动连接安装有压缩导轮8，利用丝杠传输机构带动压缩导轮8进行水平移动，位移量控制精准度高，可以有效的保证弹簧的锥度加工质量。
[0023]其中，传输丝杠23的两端安装有轴承21，压缩辊动力箱3的下方设置有操控箱体2，操控箱体2用于控制弹簧加工设备主体1的工作过程，压缩辊动力箱3上开设有移动滑槽5，移动架7可以沿移动滑槽5水平移动。
[0024]弹簧加工设备主体1的背面设置有设备主机箱6，弹簧加工设备主体1的正面设置有钢丝夹头9，钢丝夹头9的中心位置开设有钢丝穿孔20，加工弹簧所用的钢丝或钢筋从钢丝穿孔20内穿过。
[0025]弹簧加工设备主体1远离压缩辊动力箱3的一侧设置有侧支架10，侧支架10的外侧
固定设置有安装侧板12，安装侧板12的外侧固定安装有折弯液压缸11，折弯液压缸11用于为钢丝的折弯提供动力支持。
[0026]折弯液压缸11的伸缩端头上连接有安装架13，安装架13上固定安装有折弯器14，折弯器14的端头位置开设有圆弧槽，钢丝夹头9的正下方固定设置有下支撑架15，下支撑架15的下方平台上放置有收料箱16，收料箱16用于收集加工的锥弹簧。
[0027]下支撑架15上固定安装有切断液压缸17，切断液压缸17的上端设置有连接板18，连接板18上安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧两端锥型的压制装置，包括弹簧加工设备主体(1)和压缩辊动力箱(3)，其特征在于，所述弹簧加工设备主体(1)的一侧设置有所述压缩辊动力箱(3)，所述压缩辊动力箱(3)的外侧端头位置固定安装有压缩动力电机(4)，所述压缩动力电机(4)的主轴通过联轴器(22)与传输丝杠(23)相连接，所述传输丝杠(23)上螺纹连接安装有移动螺母座(24)，所述移动螺母座(24)的外侧与移动架(7)固定连接，所述移动架(7)的端头位置转动连接安装有压缩导轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧两端锥型的压制装置，其特征在于，所述传输丝杠(23)的两端安装有轴承(21)，所述压缩辊动力箱(3)的下方设置有操控箱体(2)，所述压缩辊动力箱(3)上开设有移动滑槽(5)，所述移动架(7)可以沿所述移动滑槽(5)水平移动。3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧两端锥型的压制装置，其特征在于，所述弹簧加工设备主体(1)的背面设置有设备主机箱(6)，所述弹簧加工设备主体(1)的正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，常翠萍，
申请(专利权)人：玉田县前进汽车悬架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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