金属板成型设备制造技术

一种金属板成型设备。为提供一种结构新颖、减少厂房成本、减少人力作业、提高产品竞争力的金属无切削加工设备，提出本发明专利技术，它包括放料台及成型机；成型机包括机台、放料架、平剪机构、冲角机构、型剪机构、辗压成型机构、折角机构及移行台；平剪机构包括切刀、压板、连杆、枢设于机台上的Ｌ形臂及枢设于机台上的油压缸；冲角机构包括油压缸、冲刀及设有中孔的压台；辗压成型机构包括复数成型轮组及电机；型剪机构包括油压缸、裁剪刀及压板；折角机构包括上压台、油压缸、枢设于压台两侧与油压缸的缸轴连接的第一、二折角座；移行台包括压台、升降油压缸、移动油压缸及承接架；升降油压缸的缸轴与压台固设；移动油压缸的缸轴与压台下方固设。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属无切削加工设备，特别是一种金属板成型设备。裁切机1B上设有位于拉入轮1B1后方的对金属板1A0两边侧进行冲孔1A01加工的冲角及裁切刀1B2、1B3。放置于放料台1A上的金属板1A0依序经拉入轮1B1输送至裁切机1B进行冲孔1A01裁成半成品1A02、经滚筒输送机1C传输至辗压成型机1D对半成品两边侧1A03进行辗压、经滚筒输送机1E传输至边侧弯曲成型机1F对辗压后半成品1A04前及后边1A05及1A06进行弯曲加工，最后制得金属板成品1A07。放料台1A、裁切机1B、滚筒输送机1C、辗压成型机1D、滚筒输送机1E及边侧弯曲成型机1F皆属于个别独立的机械，每一台机械间需预留间隔，以方便操作人员操作，使制造生产顺畅。如此便使得整个生产设备长度加长甚多造成厂房设备成本增加，从而使初期投资成本太大，造成成品价格高、不具竞争力的问题。其次，因每一台机械属独立机构，因此需以人力逐一操作，以按图2所示的步骤依序完成每一加工动作，且每一步骤皆需两人以上共同握拿各步骤半成品才能顺利操作。因此习用的金属板成型设备需耗费6～8人才能将金属板由材料加工至成品。金属板成品单花费于制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板成型设备，它包括放置金属板的放料台及成型机；其特征在于所述的成型机包括机台、放料架、平剪机构、冲角机构、型剪机构、辗压成型机构、折角机构及移行台；机台设有第一导引轮及第一拉入轮；放料架设置于机台前下方，其前方枢设有导轮架及固设于导轮架两端的导轮；平剪机构包括以刀座固定的切刀、压板、连杆、以枢轴枢设于机台上的Ｌ形臂及枢设于机台上的油压缸；于刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧；刀座底端与连杆固设，连杆另一端与Ｌ形臂枢接；Ｌ形臂的另一端与油压缸的缸轴枢接；冲角机构包括油压缸、组设于冲刀座上冲刀及设有中孔的压台；油压缸的缸轴与冲刀座固设，压台以套设有弹簧的四连杆与冲刀座...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇熙，
申请(专利权)人：后东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]