【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电焊金属网板组的自动成型设备，该电焊网用于钢筋混凝土构件的加固。本专利技术的设备位于生产电焊网机器的下游，具体位于将板剪切成一定尺寸的剪切机的下游。该设备包括转换装置，在正常工作状态下，该装置将机器生产的板每隔一个引导到翻转装置，该翻转装置将所述板旋转180°，并将翻转后的板放置在卸料装置上。卸料装置能交替并实质上连续地接收和卸载第一个正向板和第二个经翻转的板，以得到一组占据最小厚度空间的层叠板。本专利技术还涉及电焊金属网板组的自动成型方法。
技术介绍
在存放和卸载剪切成一定尺寸的电焊网板的过程中，现有技术是每隔一个板翻转一次，以便当两个板层叠时，相应的横向金属丝相互交插，因此大大减小了所形成的金属网堆所占据的厚度空间。一种已知的翻转网板的设备使用夹具从处于生产电焊网的机器下游的堆积面上拾取一个板，将其相对于从机器上脱离时的状态旋转180°，并随后将其重新置于同一个堆积面上，使其层叠在机器后续生产的板上。然而该种操作方式会导致停机，或至少延长生产周期，因为拾取板的夹具并不能够即时腾空堆积面来接收机器生产的新板。在小尺寸的板如3-6米板的制备过程中，以...
【技术保护点】
电焊网板组的自动成型设备，位于含一个工作面的生产机器的下游，该设备包括：排料装置（１２），能将从所述机器产出的板（１１）置于作为所述机器延伸工作面的堆积面（１３）上；翻转装置（１４），能将所述板（１１）每隔一个相对于其脱出所述机器时的状态翻转；以及卸料装置（１６），用于卸载所述板（１１）；其特征在于，该设备还包括位于所述排料装置（１２）下游的转换装置（１５），该转换装置可交替并连续地将至少一块所述板（１１）直接导向所述堆积面（１３）或导向所述翻转装置（１４）。
【技术特征摘要】
IT 2002-7-15 UD2002A0001581.电焊网板组的自动成型设备，位于含一个工作面的生产机器的下游，该设备包括排料装置(12)，能将从所述机器产出的板(11)置于作为所述机器延伸工作面的堆积面(13)上；翻转装置(14)，能将所述板(11)每隔一个相对于其脱出所述机器时的状态翻转；以及卸料装置(16)，用于卸载所述板(11)；其特征在于，该设备还包括位于所述排料装置(12)下游的转换装置(15)，该转换装置可交替并连续地将至少一块所述板(11)直接导向所述堆积面(13)或导向所述翻转装置(14)。2.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)包括导向装置(30)，该导向装置(30)将送到的所述板(11)旋转180°，并将翻转后的板置于所述堆积面(13)上。3.根据权利要求2所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述导向装置(30)包括至少一个第一倾斜平面(30a)和至少一个第二曲面(30b)，该曲面(30b)连接所述第一平面(30a)和所述堆积面(13)。4.根据权利要求3所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述第二曲面(30b)的张角大约是180°。5.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)包括传送装置(36)，该传送装置(36)能至少沿所述第一面(30a)和部分所述第二面(30b)传送所述板(11)。6.根据权利要求5所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述传送装置包括至少一条链条(36)。7.根据权利要求5所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述传送装置(36)包括一条成型带。8.根据权利要求2-7中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，在所述第一面(30a)的起始端，所述翻转装置(14)包括能防止所述板(11)回送至所述排料装置(12)的附加装置(35)。9.根据权利要求2-8中任一权利要求所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述翻转装置(14)包括位于第二曲面(30b)末端的第二排料装置(37)，该排料装置能将所述板(11)移向所述堆积面(13)。10.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述转换装置(15)包括至少一个板(27)，该板可在直接将所述板(11)导向堆积面(13)的第一位置和将所述板(11)导向所述翻转装置(14)的第二位置之间移动。11.根据权利要求1所述的电焊网板组的自动成型设备，其特征在于，所述排料装置(12)位于生产所述板(11)的机器的下游，其包括安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：埃尔曼诺塔博加，
申请(专利权)人：倍塔赛斯特姆有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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