一种聚晶金刚石复合片钻头底模模具的制造方法技术

一种聚晶金刚石复合片钻头底模模具的制造方法。主要解决现有钻头底模模具制造方法中存在的普通机床加工和人工修模模具精度低、劳动强度大、工作效率低、制模成本高的问题。其特征在于：将钻头底模模具进行实体特征分解，分析特征之间的关联，由简单形状特征入手，逐步建立底模石墨毛坯特征、底模冠状特征、切削齿空间定位特征、替代齿特征，然后组合切削齿位置及替代齿特征，切除根据切削齿位置装配的替代齿，完成切削齿位置定位及铣窝形状的形成，而后根据底模排屑块尺寸建立截面形状形成水力结构，从而完成单刀翼底模特征建立，同理建立其它刀翼组合形成一个整体底模特征实体。具有模具精度高、制模成本低、生产效率高的特点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻头模具的数控制造方法，尤其是。
技术介绍
聚晶金刚石复合片钻头模具是由底模、中模、上模三部分组成，中模和上模设计、加工都很容易实现，但底模是具有复杂曲面特征的实体，钻头冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来保证的，因此，聚晶金刚石复合片钻头底模的设计和加工是聚晶金刚石复合片钻头模具设计和加工的关键。目前国内聚晶金刚石复合片钻头模具的形成主要有二种方法。第一种是普通车床车削形成钻头冠部形状，依靠分度头手工划线定位、普通铣床铣削完成切削齿和水眼的加工，再通过手工修模完成水力结构的造型等多道工序完成的。这种加工方法其缺点是设备的精度低、人为误差大，模具的一致性差、难以控制和保证质量，达不到设计的要求，工人劳动强度大、生产成本高、工作效率低。第二种是通过数控机床加工，首先是将聚晶金刚石复合片钻头切削齿和水眼的空间坐标计算出来，再人工转化成数控加工指令，利用数控机床进行加工，形成钻头的冠部形状和切削齿的定位，然后再手工修模或者粘上相应形状的水力结构，粘上以后再进行一定的手工修理，加以圆滑过渡最后形成模具。这种加工方法的缺点是并未实现完全意义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚晶金刚石复合片钻头底模模具的制造方法，其特征在于本制造方法包括以下步骤：（１）对聚晶金刚石复合片钻头底模模具进行实体特征分解，将其分解为底模石墨毛坯、聚晶金刚石复合片钻头冠部、单切削齿位置定位、单刀翼所有切削齿位置定位组合、替 代齿即铣窝形状、排屑槽形状六个主要特征；（２）利用具有特征建模功能的计算机应用软件建立钻头底模模具的柱状石墨毛坯特征；（３）利用具有特征建模功能的计算机应用软件建立钻头底模模具的冠部特征；（４）利用具有特征建模功能的 计算机应用软件建立钻头底模模具的切削齿空间定位特征；（５）利用具有特征建模功能的计算机应...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国学臣，张川平，张治邦，
申请(专利权)人：大庆石油管理局，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]