高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺制造技术

技术编号:868800 阅读:207 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及高压组合电器铝合金壳体的制作方法。主要步骤包括以下:卷焊坯料、直管变薄旋压、缩径压凹普通旋压、退火。本发明专利技术先制成较厚的板材,经卷焊形成坯料,再由旋压压制成符合产品最终要求的壁厚和形状。其材料品料细化、强度较传统工艺高,同时,表面硬度、抗疲劳强度及内部光洁度好,耐腐蚀、气密性好,使用寿命长,其组织和性能均匀性高,同时,工作尺寸精度也较传统工艺高。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压组合电器铝合金壳体的制作方法。
技术介绍
高压组合电器铝合金壳体是高压组合电器的关键部件。以往的高压组合电器铝合金壳体生产工艺是将铝合金板材卷焊后打磨成形。这种传统工艺由于焊缝缺陷的存在,影响了壳体的使用效果,使其寿命大打折扣。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种能克服焊缝缺陷的、为生产和应用提供质量和寿命保障的高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺。本专利技术主要步骤包括以下a、卷焊坯料;b、直管变薄旋压;c、缩径压凹普通旋压;d、退火。本专利技术先制成较厚的板材,经卷焊形成坯料,再由旋压压制成符合产品最终要求的壁厚和形状。其材料品料细化、强度较传统工艺高,同时,表面硬度、抗疲劳强度及内部光洁度好,耐腐蚀、气密性好,使用寿命长,其组织和性能均匀性高,同时,工作尺寸精度也较传统工艺高。为了降低焊缝气体夹杂、提高产品内外表面光洁度,本专利技术在氩气保护下进行卷焊坯料。在旋压前对坯料进行消除应力退火,退火温度为300~350℃,目的是防止旋压时出现裂纹。直管变薄旋压分2~6道次进行,每道次压薄量为0.45~1.5mm,横向旋转压力为2000~2200KN,纵向旋转压力为1800~2000KN。为提高产品成形效果,普通旋压时,坯料温度保持在300℃±20℃,横向旋转压力为1800~2000KN,纵向旋转压力为1600~1800KN。另,本专利技术的退火温度为300℃~350℃,退火保温时间为1~3小时,然后降温冷却至常温后取出。具体实施例方式1、卷焊坯料在氩气保护下进行卷焊坯料。2、坯料退火在旋压前对坯料进行消除应力退火,退火温度为300℃~350℃。3、直管变薄旋压分2~6道次进行直管变薄旋压,横向旋转压力为2000~2200KN,纵向旋转压力为1800~2000KN,每道次压薄量为0.45~1.5mm。4、缩径压凹普通旋压在坯料温度保持在300℃±20℃条件下,缩径压凹普通旋压,横向旋转压力为1800~2000KN,纵向旋转压力为1600~1800KN。5、退火退火温度为300℃~350℃,退火保温时间为1~3小时,然后降温冷却至常温后取出。权利要求1.高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺,其特征在于主要步骤包括以下a、卷焊坯料;b、直管变薄旋压;c、缩径压凹普通旋压;d、退火。2.根据权利要求1所述高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺,其特征在于在氩气保护下进行卷焊坯料。3.根据权利要求1或2所述高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺,其特征在于在旋压前对坯料进行消除应力退火,退火温度为300~350℃。4.根据权利要求1所述高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺,其特征在于直管变薄旋压分2~6道次进行,每道次压薄量为0.45~1.5mm,横向旋转压力为2000~2200KN,纵向旋转压力为1800~2000KN。5.根据权利要求1所述高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺,其特征在于普通旋压时,坯料温度保持在300℃±20℃,横向旋转压力为1800~2000KN,纵向旋转压力为1600~1800KN。6.根据权利要求1所述高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺,其特征在于退火温度为300℃~350℃,退火保温时间为1~3小时,然后降温冷却至常温后取出。全文摘要本专利技术涉及高压组合电器铝合金壳体的制作方法。主要步骤包括以下卷焊坯料、直管变薄旋压、缩径压凹普通旋压、退火。本专利技术先制成较厚的板材,经卷焊形成坯料,再由旋压压制成符合产品最终要求的壁厚和形状。其材料品料细化、强度较传统工艺高,同时,表面硬度、抗疲劳强度及内部光洁度好,耐腐蚀、气密性好,使用寿命长,其组织和性能均匀性高,同时,工作尺寸精度也较传统工艺高。文档编号B21D22/00GK1597240SQ20041004174公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日专利技术者汤金根, 胡水明, 黄大鹏 申请人:江苏金鑫电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺,其特征在于主要步骤包括以下:a、卷焊坯料;b、直管变薄旋压;c、缩径压凹普通旋压;d、退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汤金根胡水明黄大鹏
申请(专利权)人:江苏金鑫电器有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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