金属框架型材的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属型材的制作，尤其涉及一种金属框架型材的制造工艺，其特征是主要由下述工艺完成金属框架型材的制作的，包括裁板、冲模数孔、采用专用模具依次对相应各边折弯、成型。本发明专利技术的有益效果是；它适用于各种规格型材的制作，制作灵活方便，普通折弯机即可完成。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属型材的制作，尤其涉及一种金属框架型材的制造工艺。
技术介绍
当前，金属框架型材的制造工艺大都采用几十米大型滚压机床对金属材料通过多个压辊进行加工，一种金属型材成型需要很多压辊完成，投资很大，且生产不灵活、加工规格受到限制，尤其对多种规格型材加工不适宜。
技术实现思路
本专利技术目的旨在提供一种金属框架型材的制造工艺，它适用于多种规格型材的制作，制作灵活方便，普通折弯机即可完成。为实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是一种金属框架型材的制造工艺，其特征是主要包括裁板、冲模数孔、折弯、成型，具体步骤如下(1)、裁板使用常规剪板机将板材裁剪成所需宽度；(2)、冲模数孔使用冲床在裁剪好的板材上冲出两排模数孔，并在一个长边冲出凹口；(3)、折弯、成型使用普通折弯机采用专用模具，依次对相应各边折弯，其工序是A.在无凹口长边依次折三个直角弯，B.在有凹口的长边折一个钝角弯，C.在两边之间折锐角弯，D.在钝角与锐角之间再折一个直角弯， E.然后将锐角弯挤压成平角，使其两面合并成重叠面，再将重叠面折直角弯；F.将其钝角弯分三次折成直角、锐角和平角后，使其钝角面合并成重叠面，成型。所述钝角弯为100度-135度。所述锐角弯为30度-60度。所述模数孔每排孔的排列顺序为方孔与圆孔相间排列。本专利技术的有益效果是；它适用于各种规格型材的制作，制作灵活方便，普通折弯机即可完成。附图说明图1为本专利技术的折弯工艺流程图；图2为模数孔及凹口位置布置图。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本专利技术具体实施方式。一种金属框架型材的制造工艺，主要包括裁板、冲模数孔、折弯、成型，具体步骤如下1、裁板使用常规剪板机将1.4-1.5mm的板材裁剪成所需宽度；2、冲模数孔如图2所示，使用冲床在裁好的板材冲出两排模数孔，并在一个长边冲出凹口；模数孔每排孔的排列顺序为方孔与圆孔相间排列，其孔距为12.5mm±0.1，板材长边凹口与凹口之间中心距为25mm±0.2，凹口可用于在安装其它部件时起定位作用，3、折弯、成型使用普通折弯机采用专用模具，依次对相应各边折弯，其工序是如图1所示，A.在无凹口长边依次折三个90度弯，(如图1中的1、2、3)，其第一直角距无凹口长边的面宽尺寸为18-20mm，第二、三直角距相邻的直角的面宽为21.5mm，B.在有凹口的长边折一个100度-135度弯，(如图1中的4)，其折弯宽度尺寸为12-14mm，C.在钝角与直角之间折30度-60度弯，(如图1中的5)，其距直角的折弯宽度尺寸为35-37mm，D.在钝角与锐角之间再折一个90度弯，(如图1中6)，其与钝角之间的距离面宽尺寸为42-45mm，其与锐角之间的距离面宽尺寸为58-60mm，E.然后将30度-60度弯挤压成平角，(如图1中的7、8)，使其两面合并成重叠面，再将重叠面折90度弯，如图9中的9；其尺寸为18-20mm，F.将其100度-135度弯分三次折成90度(如图1中的10)、30度-60度弯(如图1中的11)和180度(如图1中的12)后，使其钝角面合并成重叠面，其各面尺寸分别为43-44mm，成型后型材端面有一个20×20mm的方孔，其公差为±0.2mm以内。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种金属框架型材的制造工艺，其特征是主要包括裁板、冲模数孔、折弯、成型工艺，具体工艺步骤如下(1)、裁板使用常规剪板机将板材裁剪成所需宽度；(2)、冲模数孔使用冲床在裁好的板材上冲出两排模数孔，并在一个长边冲出凹口；(3)、折弯、成型使用普通折弯机采用专用模具，依次对相应各边折弯，其工序是A.在无凹口长边依次折三个直角弯，B.在有凹口的长边折一个钝角弯，C.在两边之间折锐角弯，D.在钝角与锐角之间再折一个直角弯，E.然后将锐角弯挤压成平角，使其两面合并成重叠面，再将重叠面折直角弯；F.将其钝角弯分三次折成直角、锐角和平角后，使其钝角面合并成重叠面，成型。2.根据权利要求1所述的金属框架型材的制造工艺，其特征是所述钝角弯为100度-135度。3.根据权利要求1所述的金属框架型材的制造工艺，其特征是所述锐角弯为30度-60度。4.根据权利要求1所述的金属框架型材的制造工艺，其特征是所述模数孔为方孔、圆孔。5.根据权利要求1或4所述的金属框架型材的制造工艺，其特征是所述模数孔每排孔的排列顺序为方孔与圆孔相间排列。全文摘要本专利技术涉及一种金属型材的制作，尤其涉及一种金属框架型材的制造工艺，其特征是主要由下述工艺完成金属框架型材的制作的，包括裁板、冲模数孔、采用专用模具依次对相应各边折弯、成型。本专利技术的有益效果是；它适用于各种规格型材的制作，制作灵活方便，普通折弯机即可完成。文档编号B21D35/00GK1597237SQ200410020240公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日专利技术者胡忠明 申请人:胡忠明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属框架型材的制造工艺，其特征是主要包括裁板、冲模数孔、折弯、成型工艺，具体工艺步骤如下：（１）、裁板：使用常规剪板机将板材裁剪成所需宽度；（２）、冲模数孔：使用冲床在裁好的板材上冲出两排模数孔，并在一个长边冲出凹口；　 　（３）、折弯、成型：使用普通折弯机采用专用模具，依次对相应各边折弯，其工序是：Ａ．在无凹口长边依次折三个直角弯，Ｂ．在有凹口的长边折一个钝角弯，Ｃ．在两边之间折锐角弯，Ｄ．在钝角与锐角之间再折一个直角弯 ，Ｅ．然后将锐角弯挤压成平角，使其两面合并成重叠面，再将重叠面折直角弯；Ｆ．将其钝角弯分三次折成直角、锐角和平角后，使其钝角面合并成重叠面，成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠明，
申请(专利权)人：胡忠明，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]