【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
利用茂金属催化剂聚合得到的线性低密度聚乙烯，支链分布均匀、分子量分布较窄，而且具有优良的韧性、抗环境应力开裂能力，较高的抗冲击强度、撕裂强度、拉伸强度，良好的刚性、抗蠕变能力以及优良的加工性能，近年来mLLDPE的发展非常迅速，正在逐渐地取代传统聚乙烯品种。静电纺丝技术又称电纺，是一种制备超细纤维和纳米纤维的重要方法，从其基本思想的提出到现在已经70多年。20世纪90年代，随着人们对纳米科技的重视，一些研究者开始注意到静电纺丝在纳米纤维制造方面的巨大潜力。静电纺丝的基本原理是:聚合物溶液或熔体受到高压静电作用，从毛细管末端形成射流飞向接收装置，射流在电场中高度拉伸，溶剂挥发或熔体固化，在接收装置上形成超细纤维。静电纺丝可分为溶液静电纺丝和熔体静电纺丝。溶液静电纺丝应用广泛，比较普及。而对熔体静电纺丝的研究却相对较少，其主要原因是设备比较复杂，很难制取纳米级纤维。1981年Larrondo和Manley首次通过实验的方法研究了聚合物熔体的静电纺丝过程，证实了聚合物熔体静电纺丝的可行性，并对熔体液滴的变形、纤维的形成过程、纤维的形貌和...
【技术保护点】
一种茂金属基低密度聚乙烯亚微米纤维的制备方法，其特征在于利用熔体静电纺丝技术制备纤维，并按下述方法制备：（1）利用熔体静电纺丝装置，控制条件为加热温度为0?400℃，电压为0?50kV，接收距离为0?10cm；（2）利用熔体静电纺丝装置，先将料筒加热到设定温度，待温度稳定后，加入一定量的mLLDPE原料，加热30min，使mLLDPE在料筒内熔融，再加入聚乙烯蜡作为润滑剂；（3）加热一定时间，当熔体开始通过喷头向下滴出时，开启高压直流发生器电源，加上一定电压，使熔体在高压静电的作用下喷射到有一定接受距离的接收装置上，得到mLLDPE亚微米纤维。
【技术特征摘要】
1.一种茂金属基低密度聚乙烯亚微米纤维的制备方法，其特征在于利用熔体静电纺丝技术制备纤维，并按下述方法制备: (O利用熔体静电纺丝装置，控制条件为加热温度为0-400°C，电压为0-50kV，接收距离为 O-1Ocm ； (2)利用熔体静电纺丝装置，先将料筒加热到设定温度，待温度稳定后，加入一定量的mLLDPE原料，加热30min，使mLLDPE在料筒内熔融，再加入聚乙烯蜡作为润滑剂； (3)加热一定时间，当熔体开始通过喷头向下滴出时，开启高压直流发生器电源，加上一定电压，使熔体在高压静电的作用下喷射到有一定接受距离的接收装置上，得到mLLDPE亚微米纤维。2.根据权利要求1所述的茂金属基低密度聚乙烯亚微米纤维的制备方法，其特征在于:步骤(I)...
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