【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海工机械的加工机器，特别是一种用于大型钢结构环形平面加工的新型回转铣床。
技术介绍
目前，在加工大型钢结构环形平面加工时一般均采用回转铣床，回转铣床在使用过程中由于悬臂晃动，这样在镗孔时，使得孔的粗糙度大，精度较低，且在钻上下两个同心孔时，一般都是通过采用偏心即使整个镗杆位移来加工来调节加工的切削进给量的，但这种精度不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证加工精度，使用方便的新型回转铣床。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种新型回转铣床，包括主横梁，主横梁的下方设有工作台，工作台的下端设有回转机构，主横梁的左右两端分别设有左横梁和右横梁，右横梁通过纵向梁连接有第一动力切削装置，左横梁连接有第二动力切削头，第一动力切削装置连接有动力头夹紧工装，第一动力切削装置与动力头夹紧工装之间通过螺栓相连，动力头夹紧工装包括两个折弯支撑杆和底座，两个折弯支撑杆的竖直部底端均与底座相连接，两个折弯支撑杆的横向部分别与所述第一动力切削装置的前后部相连接。本专利技术的进一步改进在于:所述底座的侧面上设有镗杆支撑环。本专利技术的进一步改进在于:所述第一动力切削装置包括变频调速电机、减速箱、主轴箱，变频调速电机与减速箱相连，减速箱与主轴箱相连，主轴箱连接有镗杆，镗杆置于镗杆支撑环中。本专利技术的进一步改进在于:所述镗杆中安装有两把镗刀，两把镗刀平行设置。本专利技术的进一步改进在于:每个所述镗刀包括刀杆、镗刀头、传动螺杆、旋转刻度盘，传动螺杆置于刀杆中，传动螺杆的前端与镗刀头相连，镗刀头的前端置于刀杆的外部，传动螺杆的后端与...
【技术保护点】
一种新型回转铣床，包括主横梁（1），所述主横梁（1）的下方设有工作台（2），所述工作台（2）的下端设有回转机构（3），所述主横梁（1）的左右两端分别设有左横梁（4）和右横梁（5），其特征在于：所述右横梁（5）通过纵向梁（6）连接有第一动力切削装置，所述左横梁（4）连接有第二动力切削头（7），所述第一动力切削装置连接有动力头夹紧工装（8），所述第一动力切削装置与所述动力头夹紧工装（8）之间通过螺栓相连，所述动力头夹紧工装（8）包括两个折弯支撑杆（9）和底座（10），两个所述折弯支撑杆（9）的竖直部底端均与所述底座（10）相连接，两个所述折弯支撑杆（9）的横向部分别与所述第一动力切削装置的前后部相连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型回转铣床，包括主横梁(1)，所述主横梁(I)的下方设有工作台(2)，所述工作台(2)的下端设有回转机构(3)，所述主横梁(I)的左右两端分别设有左横梁(4)和右横梁(5)，其特征在于:所述右横梁(5)通过纵向梁(6)连接有第一动力切削装置，所述左横梁(4)连接有第二动力切削头(7)，所述第一动力切削装置连接有动力头夹紧工装(8)，所述第一动力切削装置与所述动力头夹紧工装(8)之间通过螺栓相连，所述动力头夹紧工装(8 )包括两个折弯支撑杆(9 )和底座(10 )，两个所述折弯支撑杆(9 )的竖直部底端均与所述底座(10)相连接，两个所述折弯支撑杆(9)的横向部分别与所述第一动力切削装置的前后部相连接。2.根据权利要求1所述新型回转铣床，其特征在于:所述底座(10)的侧面上设有镗杆支撑环(11)。3.根据权利要求1所述新型回转铣床，其特征在于:所述第一动力切削装置包括变频调速电机(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小刚，
申请(专利权)人：上海振华重工集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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