【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种固定床用催化剂的制备方法和由该方法制备得到的固定床用催化剂。
技术介绍
由于炼油加氢装置规模的迅速扩大，国内加氢催化剂的需求持续快速增长。一方面，需要扩大加氢催化剂生产能力，另一方面需要提供质量更好的加氢催化剂产品，满足市场对环境友好能源的需求。浸溃法是生产加氢催化剂最常用的方法。通过将催化剂载体与浸溃液接触，使一定量的活性组分进入到催化剂载体的微孔内。活性组分向孔道内壁渗透、扩散，然后与载体表面发生吸附、沉积或离子交换，甚至发生化学反应，使活性组分负载到所述催化剂载体上。在浸溃过程中，如果浸溃液刚好被载体完全吸收，则称为饱和浸溃。这种方法不仅可以免去多余浸溃液的过滤操作，而且可以准确控制催化剂中活性组分的含量。随着加氢催化剂生产装置的大型化以及品种的增加，目前一般采用饱和浸溃法生产加氢催化剂。饱和浸溃法生产设备少，能够节省大量投资。另外，饱和浸溃法产品质量稳定，适合大规模生产。加氢催化剂浸溃过程的要求，一是浸溃均匀性好。所述均匀性是指颗粒之间以及颗粒本身的外表面活性组分分布是否均匀，外观颜色是否一致。二是浸溃破碎率低。在加氢催化剂浸溃过程中，...
【技术保护点】
一种固定床用催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括将成型载体与金属化合物溶液在浸渍机中接触，将接触后的成型载体干燥并焙烧；所述浸渍机包括倾斜设置的滚筒(10)，该滚筒(10)包括可转动的筒体(1)和喷淋装置(2)，所述筒体(1)的内壁上设置有螺旋叶片，所述喷淋装置(2)固定设置并且伸入到所述筒体(1)的内部空间中；该方法包括将成型载体送入到所述筒体(1)中，通过所述喷淋装置(2)将所述金属化合物溶液喷洒到成型载体上。
【技术特征摘要】
1.一种固定床用催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括将成型载体与金属化合物溶液在浸溃机中接触，将接触后的成型载体干燥并焙烧；所述浸溃机包括倾斜设置的滚筒(10)，该滚筒(10)包括可转动的筒体(I)和喷淋装置(2)，所述筒体(I)的内壁上设置有螺旋叶片，所述喷淋装置(2)固定设置并且伸入到所述筒体(I)的内部空间中；该方法包括将成型载体送入到所述筒体(I)中，通过所述喷淋装置(2)将所述金属化合物溶液喷洒到成型载体上。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述滚筒(10)包括设置在所述筒体(I)一端的进料装置⑶和出料装置(4)，该进料装置(3)和出料装置⑷通过所述筒体⑴一端的筒口与所述筒体(I)的内部空间连通；所述成型载体通过所述进料装置(3)送入到所述筒体(I)中，浸溃后得到的固定床用催化剂通过所述出料装置(4)从筒体(I)内部排出。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述进料装置(3)和所述出料装置(4)分别与所述筒体(I)密封连接。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述喷淋装置(2)包括管体(2’)和喷嘴，所述管体(2’)穿过所述筒体(I)的筒口从所述筒体(I)的一端延伸到另一端，所述喷嘴设置在所述管体(2’ )上并且朝向所述管体(2’ )的下方。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述管体(2’)沿所述筒体(I)的纵向轴线设置。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述喷嘴包括沿所述管体(2’)的轴向间隔设置的多组喷嘴。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，每组所述喷嘴包括沿所述管体(2’)的周向间隔设置的多个喷嘴。8.根据权利要求7所述的 制备方法，其中，在所述每组喷嘴中，所述多个喷嘴的喷射区域为所述管体(2’ )下方60° -180°的扇形区域。9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述筒体(I)的内壁上设置有至少一个螺旋叶片。10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述浸溃机还包括驱动装置，并利用所述驱动装置驱动筒体(I)的转动。11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，所述驱动装置能够驱动所述筒体(I)轴向转动。12.根据权利要求10或11所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于向真，梁维军，许德坤，成建和，王绍北，宋志东，邓风华，李翔斌，戴源昌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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