一种翅片管式换热器及其翅片制造技术

本发明专利技术提供了一种降低功耗和耗材的翅片管式换热器及其翅片。本发明专利技术的翅片管式换热器，包括翅片和换热管，所述翅片上设有多个用于安装换热管的通孔，所述换热管的数量沿着空气流动方向逐渐减少。本发明专利技术的翅片管式换热器及其翅片，垂直于空气流动方向的换热管数量逐渐减少，降低了管材的耗量，降低了整个换热器的成本；在气流的流动方向，由于减少了换热管的数量，则整个换热器的流动阻力有效减小，风机的匹配功耗相应降低，因此有效的降低了风机功耗。采用宽度沿空气流动方向逐渐减小的翅片，降低了翅片的耗材，进一步降低了换热器的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换热器，尤其是一种翅片管式换热器及其翅片。
技术介绍
在陈列柜等长宽比比较大的空间中，常采用沿流动方向的长度较长但宽度较小的翅片管式换热器。这种换热器的翅片通常为矩形，换热管的布置为规则的顺排或叉排。当其工作时，由于翅片较长，长度较大，换热器的风机功耗较大，同时后排的换热效果较差，换热器的体积也比较大。
技术实现思路
本专利技术提供了 一种降低功耗和耗材的翅片管式换热器及其翅片。实现本专利技术目的之一的翅片管式换热器及其翅片，包括翅片和换热管，所述翅片上设有多个用于安装换热管的通孔，所述换热管的数量沿着空气流动方向逐渐减少。所述翅片的外形为矩形，所述通孔数量沿着空气流动方向相同或逐渐减少。所述翅片的宽度沿空气流动方向逐渐减小，所述通孔数量沿着空气流动方向逐渐减少。所述翅片的外形呈梯形。所述翅片为平翅片、波纹翅片或开缝翅片。所述换热管的排列为叉排布置。所述通孔和换热管的形状为圆形或椭圆形。实现本专利技术目的之二的换热器用翅片，所述翅片上设有多个用于安装换热管的通孔，所述通孔的数量沿着空气流动方向逐渐减少。所述翅片为矩形或梯形。所述翅片为平翅片、波纹翅片或开缝翅片。本专利技术的翅片管式换热器及其翅片的有益效果如下1、本专利技术的翅片管式换热器及其翅片，垂直于空气流动方向的换热管数量逐渐减少，降低了管材的耗量，降低了整个换热器的成本；在气流的流动方向，由于减少了换热管的数量，则整个换热器的流动阻力有效减小，风机的匹配功耗相应降低，因此有效的降低了风机功耗。2、采用宽度沿空气流动方向逐渐减小的翅片，降低了翅片的耗材，进一步降低了换热器的成本。附图说明图1为本专利技术的换热器用翅片实施例一的结构示意图。图2为本专利技术的换热器用翅片实施例二的结构示意图。图3为本专利技术的换热器用翅片实施例三的结构示意图。图4为本专利技术的换热器用翅片实施例四的结构示意图。具体实施例方式实施例1 本实施例的翅片管式换热器，包括翅片和换热管，所述翅片上设有多个用于安装换热管的通孔，所述通孔均匀分布，所述换热管的数量沿着空气流动方向逐渐减少。实施例2 如图1所示，本实施例的翅片管式换热器与实施例1的基本结构和原理相同，不同的是所述翅片2的外形为矩形，所述通孔I数量沿着空气流动方向逐渐减少。所述换热管的排列为叉排布置，所述翅片2为平翅片，所述通孔I和换热管的形状为圆形。实施例3 如图2所示，本实施例的翅片管式换热器与实施例2的基本结构和原理相同，不同的是翅片2为波纹翅片，通孔I为椭圆形。实施例4 如图3所示，本实施例的翅片管式换热器与实施例2的基本结构和原理相同，不同的是翅片2为梯形。实施例5 如图4所示，本实施例的翅片管式换热器与实施例4的基本结构和原理相同，不同的是所述翅片2为波纹翅片。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管式换热器，其特征在于：包括翅片和换热管，所述翅片上设有多个用于安装换热管的通孔，所述换热管的数量沿着空气流动方向逐渐减少。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管式换热器，其特征在于:包括翅片和换热管，所述翅片上设有多个用于安装换热管的通孔，所述换热管的数量沿着空气流动方向逐渐减少。2.根据权利要求1所述的翅片管式换热器，其特征在于:所述翅片的外形为矩形，所述通孔数量沿着空气流动方向相同或逐渐减少。3.根据权利要求1所述的翅片管式换热器，其特征在于:所述翅片的宽度沿空气流动方向逐渐减小，所述通孔数量沿着空气流动方向逐渐减少。4.根据权利要求3所述的翅片管式换热器，其特征在于:所述翅片的外形为梯形。5.根据权利要求1 4任一所述的翅片管式换热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟秋平，李长生，邓斌，
申请(专利权)人：金龙精密铜管集团股份有限公司，上海金龙制冷技术有限公司，
类型：发明
国别省市：