【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道,具体涉及一种多孔管。
技术介绍
1、多孔管可用于汽车空调回热器、焊接机枪等场景,可以在一根管内输送多种气体或液体介质,多孔管不仅能节约资源,减轻机器重量,而且在使用过程中,各种介质流量能分别进行调节,方便使用。
2、如申请号为cn201320626253.0的中国专利公开了一种多孔管,包含管道本体;所述管道主体内设置有主流体通道;所述主流体通道内设置多个管道;所述多个管道内均具有流体通道;所述多个管道的相邻管道之间采用连接板连接;每个管道与主流体通道的内壁之间设置有连接板。
3、目前,多孔管包括外管和内管,内管在外管内,且两者为同轴设置,外管内壁与内管在外壁之间设有若干个支撑隔离条,外管和内管之间形成多个弧形通孔。制造多孔管是在内螺纹外管插入光面的内管或在光面的外管内插入外翘片管,通过外管减径使两根管紧密连接,而内螺纹管或外翘片管的齿(多孔管的支撑隔离条)尺高很难保证一致,该型含有单根内管的多孔管结构存在缺陷,如图3所示,由于多个弧形通孔各自输送不同的介质,而弧形通孔本身可能存在相互联通的情况,致使各种介质混合。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本技术保留现有多孔管制造工艺的基础上,采用将多个相连通的弧形通孔作为同一种介质的输送通道,避免了输送介质的混合情况发生。
2、本技术采用了如下技术方案:
3、一种多孔管,包括外管以及内管:
4、其中,内管至少设置有两根,且置于外管内;
5、相邻两
6、内管将外管分隔成至少两组相连通的弧形通孔。
7、进一步,每根内管外壁与外管内壁相连接,所述内管有三根,与弧形通孔形成供介质输送的四通道多孔管。
8、进一步,每根内管外壁与外管内壁相连接,所述内管有四根,与弧形通孔形成供介质输送的五通道多孔管。
9、进一步,外管内壁分布有沿轴向延伸的支撑条。
10、进一步,支撑条截面边缘轮廓形状为波纹形。
11、进一步,每根内管的内径、外径以及壁厚尺寸相同或不同。
12、进一步,内管与外管的中心轴线平行。
13、进一步,内管为螺纹管。
14、本技术与现有技术相比,具有如下有益效果:
15、本技术结构简单,由于具有多个内管以及形成的弧形通孔,可以用来输送多种不同介质,相比现有单孔管道而言,在输送多种不同介质时,所需管道数量得以减少,因而使用成本降低。
16、本多孔管由于多根内管分别作为各种介质的通道,其内外管之间的各个弧形通孔为相连通状态,并作为同一种介质的输送通道,在保留原有制造工艺的同时,避免了在同时输送多种介质时,各介质之间存在混合的情况发生。
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1.一种多孔管,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种多孔管,其特征在于:每根所述内管(2)外壁与外管(1)内壁相连接,所述内管(2)有三根,与所述弧形通孔(3)形成供介质输送的四通道多孔管。
3.如权利要求1所述的一种多孔管,其特征在于:每根所述内管(2)外壁与外管(1)内壁相连接,所述内管(2)有四根,与所述弧形通孔(3)形成供介质输送的五通道多孔管。
4.如权利要求1或2或3所述的一种多孔管,其特征在于:所述外管(1)内壁分布有沿轴向延伸的支撑条(10)。
5.如权利要求4所述的一种多孔管,其特征在于:所述支撑条(10)截面边缘轮廓形状为波纹形。
6.如权利要求1或2或3或5所述的一种多孔管,其特征在于:每根所述内管(2)的内径、外径以及壁厚尺寸相同或不同。
7.如权利要求1或2或3或5所述的一种多孔管,其特征在于:所述内管(2)与外管(1)的中心轴线平行。
8.如权利要求1或2或3或5所述的一种多孔管,其特征在于:所述内管(2)为螺纹管。
9.如权利要求1或2或3或5所
10.如权利要求1或2或3或5所述的一种多孔管,其特征在于:所述内管(2)为外翘片管。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔管,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种多孔管,其特征在于:每根所述内管(2)外壁与外管(1)内壁相连接,所述内管(2)有三根,与所述弧形通孔(3)形成供介质输送的四通道多孔管。
3.如权利要求1所述的一种多孔管,其特征在于:每根所述内管(2)外壁与外管(1)内壁相连接,所述内管(2)有四根,与所述弧形通孔(3)形成供介质输送的五通道多孔管。
4.如权利要求1或2或3所述的一种多孔管,其特征在于:所述外管(1)内壁分布有沿轴向延伸的支撑条(10)。
5.如权利要求4所述的一种多孔管,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭敏,刘红川,程大勇,李胜利,崔俊涛,崔雄杰,冯民敬,赵卫杰,刘新平,
申请(专利权)人:金龙精密铜管集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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