【技术实现步骤摘要】
翅管式换热器
本专利技术属热交换设备
，具体涉及一种翅管式换热器。
技术介绍
常规翅管式换热器大多用于静止状态和常温的工作环境，而在高温、高频振动的 工作环境下对产品的可靠性要求更高，常规翅管式换热器难以满足这样的要求。传统的翅 片管式结构换热器的铜管一般为O. 35、. 50mm的薄壁铜管,管板为1. 5 2mm的钣金件,铜管 与管板焊接时，用传统的焊接方法无法保证钎料在铜管圆周上填充均匀(见附图6)。钎焊时 的钎料流动、钎料填充受铜管与管板同心度的影响而一致性差，焊缝的填充性无法测量，焊 缝质量无法判断，焊接的可靠性、疲劳寿命无法评估，产品的使用寿命得不到保证，当产品 在高频振动状态下工作或管内充气进行气密性试验时，铜管与管板接触部位因面积小会发 生挤压受力，引起铜管变形和泄漏，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题提供一种翅管式换热器，管板设有凸台和台阶孔，配合高 精度焊接铜套使焊接间隙自然形成，焊接时焊料填充饱满，得到最大的焊接强度，管板和铜 套的配合避免了管板和铜管之间的直接接触，尤其是在进行气密性试验时铜管内部充气的 情况下，避免了铜管与管板直接接触时因受到压力而产生变形，也避免了在振动工作状态 下铜管受力产生变形导致泄漏。本专利技术采用的技术方案翅管式换热器，包括换热管及与其紧密接触的翅片，及分 别位于翅片两端部的管板和大端盖、小端盖，所述大端盖和小端盖与两个管板之间分别形 成储油腔I和储油腔II，其中，小端盖上设有进液口和出液口，所述管板上制有台阶孔，换 热管插入台阶孔内且与其小孔端间隙配合，所述台阶孔的大孔端内设有...
【技术保护点】
翅管式换热器，包括换热管（1）及与其紧密接触的翅片（2），及分别位于翅片（2）两端部的管板（3）和大端盖（4）、小端盖（6），所述大端盖（4）和小端盖（6）与两个管板（3）之间分别形成储油腔Ⅰ（5）和储油腔Ⅱ（7），其中，小端盖（6）上设有进液口（8）和出液口（9），其特征在于：所述管板（3）上制有台阶孔（12），换热管（1）插入台阶孔（12）内且与其小孔端间隙配合，所述台阶孔（12）的大孔端内设有铜套（11），所述铜套（11）下端部厚度大于其上端部厚度，且铜套（11）下端抵紧大孔端底部的台阶使铜套（11）定位，铜套（11）上端部与管板（3）和换热管（1）之间均留有供钎焊料流入的间隙（18）。
【技术特征摘要】
1.翅管式换热器，包括换热管(I)及与其紧密接触的翅片(2)，及分别位于翅片(2)两端部的管板(3)和大端盖(4)、小端盖(6)，所述大端盖(4)和小端盖(6)与两个管板(3)之间分别形成储油腔I (5)和储油腔II (7)，其中，小端盖(6)上设有进液口(8)和出液口(9)，其特征在于所述管板(3)上制有台阶孔(12)，换热管(I)插入台阶孔(12)内且与其小孔端间隙配合，所述台阶孔(12)的大孔端内设有铜套(11)，所述铜套(11)下端部厚度大于其上端部厚度，且铜套(11)下端抵紧大孔端底部的台阶使铜套(11)定位，铜套(11)上端部与管板(3 )和换热管(I)之间均留有供钎焊料流入的间隙(18 )。2.根据权利要求1所述的翅管式换热器，其特征在于所述台阶孔(12)端部制有凸台(13)，所述铜套(11)插入台阶孔(12)后其上端面低于凸台(13)。3.根据权利要求1所述的翅管式换热器，其特征在于所述换热管(I)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：付积平，杨璟，宁丽红，王孟林，黄顺银，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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