固体物料冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体物料冷却装置包括高温颗粒受料容器（1）、冷却室（2）、冷却器件（3）、冷却介质进口（6）、冷却介质出口（7），冷却颗粒受料容器（4）和出料机构（5），其特征在于：高温颗粒受料容器（1）顶端设有进料口（8），高温颗粒受料容器1安装在冷却室（2）顶端，冷却颗粒受料容器4安装在冷却室（2）底端，出料机构（5）为振动机构安装在冷却颗粒受料容器4底端，出料机构（5）的底部设有出料口（9）；冷却室内设有冷却器件（3），冷却介质进口（6）与冷却器件（3）的下部连接，冷却介质出口（7）与冷却器件（3）的上部连接。本实用新型专利技术冷却效果好，结构简单，投资少且运行成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，具体来说涉及一种固体物料冷却装置。
技术介绍
对高温固体或粉体物料进行冷却时，目前一般采用气体冷却或者在一个旋转装置里用冷却液进行冷却，用气体冷却一般冷却装置都非常庞大，需要在尾气的排放前进行各种形式(旋风、布袋、洗涤等)除尘处理，用气量大，能耗高，所需设备多，维护费用高、布置难度和建筑面积较大，初始投资大；在旋转装置里用冷却液进行冷却，如中国专利公开号为CN201229135Y(专利号200720129725. 6)，于2009年4月29日公开了一种“高温气体冷却器”，其是将一种高温粉体通过旋转的石英管，通过用冷却水喷淋石英管的方式对粉体进行冷却，取得较好的冷却效果，但这种装置需要消耗动力驱动旋转机构，能耗较高，从而使冷却运行成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种冷却效果好，结构简单，投资少且运行成本低的固体物料冷却装置。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的依据本技术提出的一种包括高温颗粒受料容器、冷却室、冷却器件、冷却介质进口、冷却介质出口，冷却颗粒受料容器和出料机构，其中高温颗粒受料容器顶端设有进料口，高温颗粒受料各器安装在冷却室顶端，冷却颗粒受料各器安装在冷却室底端，出料机构为振动机构安装在冷却颗粒受料容器底端，出料机构的底部设有出料口 ；冷却室内设有冷却器件，冷却介质进口与冷却器件的下部连接，冷却介质出口与冷却器件的上部连接。上述的固体物料冷却装置，其中冷却器件由若干块有一定间距的冷却框组成，冷却框内设有若干折流板，每块冷却框设有冷却剂进口和冷却剂出口，两组冷却框之间的间距为物料颗粒通道。上述的固体物料冷却装置，其中冷却器件由若干块有一定间距的冷却框组成，冷却框内设有若干折流板，冷却框内壁上设有若干圆柱形或圆锥形等形状的凸块构成的混流点，每块冷却框设有冷却剂进口和冷却剂出口，两组冷却框之间的间距为物料颗粒通道。上述的固体物料冷却装置，其中冷却器件由若干块有一定间距的冷却壁组成，冷却壁由冷却管与冷却管连接板组成。两组冷却壁之间的间距为物料颗粒通道。上述的固体物料冷却装置，其中出料机构是振动机构或刮板机构。上述的固体物料冷却装置，其中高温颗粒受料容器、冷却室冷却颗粒受料容器、和出料机构采用分体组合形式连接。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知在冷却室上设置高温颗粒受料容器和冷却颗粒受料容器能使高温颗粒物料得到缓冲，保证物料能比较均匀地进出固体物料冷却装置。采用冷却剂对高温颗粒物料进行间接换热，不需鼓风系统和收尘系统，不会对环境造成污染。冷却器件设计形式之一为冷却框内设有折流板和混流点，可以使冷却剂在冷却框内的分布更均匀，进一步提升换热效率。冷却器件另一种设计形式为冷却壁，其冷却管连接板可以作为散热片，从而提高换热效率。本技术仅有出料机构属于转动机构，故而能耗低，换热效率高。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为技术的结构示意图；图2为冷却框的结构示意图；图3为带有混流点的冷却框的结构示意图；图4为冷却壁的结构示意图。图中标记1、高温颗粒受料容器，2、冷却室，3、冷却器件，4、冷却颗粒受料容器，5、出料机构，6、冷却介质进口，7、冷却介质出口，8、进料口，9、出料口，10、冷却框，11、折流板，12、冷却框冷却剂出口，13、冷却框冷却剂进口，14、混流点，15、冷却壁，16、冷却管，17、冷却管连接板。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的固体物料冷却装置具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。实施例1 :如图1、2所示，本技术的一种固体物料冷却装置，包括高温颗粒受料容器1、冷却室2、冷却器件3、冷却介质进口 6、冷却介质出口 7，冷却颗粒受料容器4和出料机构5，其中高温颗粒受料容器I顶端设有进料口 8，高温颗粒受料容器I安装在冷却室2顶端，冷却颗粒受料容器4安装在冷却室2底端，出料机构5为振动机构安装在冷却颗粒受料容器4底端，出料机构5的底部设有出料口 9 ;冷却室内设有冷却器件3，冷却介质进口 6与冷却器件3的下部连接，冷却介质出口 7与冷却器件3的上部连接。冷却器件3由若干块有一定间距的冷却框10组成，冷却框内10设有若干折流板11，每块冷却框10设有冷却剂进口 13和冷却剂出口 12，两组冷却框之间的间距即为物料颗粒通道。高温颗粒受料容器1、冷却室2冷却颗粒受料容器4、和出料机构5采用分体组合形式连接。使用时，高温物料从进料口 8进入高温颗粒受料容器1，通过高温颗粒受料容器I均匀地分配到由各组冷却框10之间的物料颗粒通道，冷却水从冷却介质进口 6进入，分配到各组冷却框冷却剂进口 13，高温物料的热量通过冷却框10传递给冷却水，冷却水带走热量后从冷却框冷却剂出口 12流出，汇合到冷却介质出口 7回到冷却水循环系统。高温物料将热量被冷却水不停地带走，温度下降，在各组冷却框之间的物料颗粒通道内通过重力的作用，滑落到冷却颗粒受料容器4，出料机构5根据冷却颗粒受料容器4物料的温度高低，调节出料量的大小，以保证出料温度符合工艺要求。实施例2 如图1、3所示，本技术的一种固体物料冷却装置，包括高温颗粒受料容器I、冷却室2、冷却器件3、冷却介质进口 6、冷却介质出口 7，冷却颗粒受料容器4和出料机构5，其中高温颗粒受料容器I顶端设有进料口 8，高温颗粒受料容器I安装在冷却室2顶端，冷却颗粒受料容器4安装在冷却室2底端，出料机构5为振动机构安装在冷却颗粒受料容器4底端，出料机构5的底部设有出料口 9 ;冷却室内设有冷却器件3，冷却介质进口 6与冷却器件3的下部连接，冷却介质出口 7与冷却器件3的上部连接。冷却器件3由若干块有一定间距的冷却框10组成，冷却框内10设有若干折流板11，冷却框10内壁上设有若干圆柱形或圆锥形等形状的凸块构成的混流点14，每块冷却框10设有冷却剂进口 13和冷却剂出口 12，两组冷却框之间的间距即为物料颗粒通道。高温颗粒受料容器1、冷却室2冷却颗粒受料容器4、和出料机构5采用分体组合形式连接。使用时，高温物料从进料口 8进入高温颗粒受料容器1，在高温颗粒受料容器I均匀地分配到由各组冷却框10之间的物料颗粒通道，冷却水从冷却介质进口 6进入，分配到各组冷却框冷却剂进口 13，高温物料的热量通过冷却框10传递给冷却水，冷却水带走热量后从冷却框冷却剂出口 12流出，汇合到冷却介质出口 7回到冷却水循环系统。高温物料将热量被冷却水不停地带走，温度下降，在各组冷却框之间的物料颗粒通道内通过重力的作用，滑落到冷却颗粒受料容器4，出料机构5根据冷却颗粒受料容器4物料的温度高低，调节出料量的大小，以保证出料温度符合工艺要求。因冷却框中设有很多折流板和混流点，冷却水在冷却框中分布更均匀，换热效率进一步提闻。实施例3 如图1、4所示，本技术的种固体物料冷却装置，包括高温颗粒受料容器1、冷却室2、冷却器件3、冷却介质进口 6、冷却介质出口 7，冷却颗粒受料容器4和出料机构5，其中高温颗粒受料容器I顶端设有进料口 8，高温颗粒受料容器I安装在冷却室2顶端，冷却颗粒受料容器4安装在冷却室2底端，出料机构5为振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体物料冷却设备，包括高温颗粒受料容器（1）、冷却室（2）、冷却器件（3）、冷却介质进口（6）、冷却介质出口（7），冷却颗粒受料容器（4）和出料机构（5），其特征在于：高温颗粒受料容器（1）顶端设有进料口（8），高温颗粒受料容器（1）安装在冷却室（2）顶端，冷却颗粒受料容器（4）安装在冷却室（2）底端，出料机构（5）为振动机构安装在冷却颗粒受料容器（4）底端，出料机构（5）的底部设有出料口（9）；冷却室内设有冷却器件（3），冷却介质进口（6）与冷却器件（3）的下部连接，冷却介质出口（7）与冷却器件（3）的上部连接。

【技术特征摘要】
1.一种固体物料冷却设备，包括高温颗粒受料容器(I)、冷却室(2)、冷却器件(3)、冷却介质进口(6)、冷却介质出口( 7)，冷却颗粒受料容器(4)和出料机构(5)，其特征在于高温颗粒受料容器(I)顶端设有进料口( 8 )，高温颗粒受料容器(I)安装在冷却室(2 )顶端，冷却颗粒受料容器(4)安装在冷却室(2)底端，出料机构(5)为振动机构安装在冷却颗粒受料容器(4)底端，出料机构(5)的底部设有出料口(9);冷却室内设有冷却器件(3)，冷却介质进口(6)与冷却器件(3)的下部连接，冷却介质出口(7)与冷却器件(3)的上部连接。2.如权利要求1所述的固体物料冷却设备，其特征在于冷却器件(3)由若干块有一定间距的冷却框(10)组成，冷却框内(10)设有若干折流板(11)，每块冷却框(10)设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹志宏，
申请(专利权)人：禹志宏，
类型：实用新型
国别省市：