一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法，包括：（1）配制改性剂水溶液，升温至60～80℃，加入试样，搅拌，加入氢氧化钠，搅拌，水洗，烘干，得到改性试样；（2）加入活性染料、匀染剂，升温至60～80℃，加入改性试样，搅拌染色20~30min，加入代用碱，搅拌保温染色30~45min，降温至室温、皂洗、水洗、烘干。本发明专利技术使用改性剂对纤维素纤维进行改性，可减少染料阴离子与纤维间的斥力，达到活性染料无盐染色的目的，本发明专利技术操作简便，效果明显，无需增添设备，成本可控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维素纤维染色方法领域，特别涉及一种纤维素纤维织物活性染料无盐染色方法。
技术介绍
我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。印染废水的成分依生产过程的不同而有明显差异，其中活性染料染色废水主要有两大来源，一是活性染料水解反应降低染料的利用率，染色后水洗液中较多的染料，造成水资源的污染。另一方面，染色过程大量无机盐的加入，不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。工业污水处理当中，含盐废水的处理难度要远远高于水解的染料，为此，近年来国内外就如何减少活性染料染色过程中盐的用量进行研究，低盐甚至无盐染色已成为一项重要议题。活性染料是可与纤维形成共价键结合的一类染料，其分子结构简单，色泽鲜艳，色谱较全，因其较优的性价比在印染行业被广泛应用。但其主要问题之一是染料利用低，染色过程中需加入大量的电解质，特别是大浴比染色时更为突出。按染色基本理论，在活性染料浸染时，盐主要起到电荷屏蔽作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法，包括：（1）配制20～50g/L的改性剂水溶液，升温至60～80℃，加入纤维素纤维织物，浴比：1：8～30，搅拌5～15min，加入5～25g/L的氢氧化钠，搅拌15～30min，水洗，烘干，得到改性纤维素纤维织物；（2）加入2~5%owf的活性染料、0.2~1g/L的匀染剂O?25，升温至60～80℃，加入改性纤维素纤维织物，浴比1：8~30，搅拌染色20~30min，加入1～3%owf代用碱，搅拌保温染色30~45min，降温至室温、皂洗、水洗、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法，包括: (1)配制20 50g/L的改性剂水溶液，升温至60 80°C，加入纤维素纤维织物，浴比:1:8 30,搅拌5 15min,加入5 25g/L的氢氧化钠，搅拌15 30min,水洗,烘干,得到改性纤维素纤维织物； (2)加入2 5%owf的活性染料、0.2 lg/L的匀染剂0-25，升温至60 80°C，加入改性纤维素纤维织物，浴比1:8 30，搅拌染色2(T30min，加入I 3%owf代用碱，搅拌保温染色3(T45min，降温至室温、皂洗、水洗、烘干。2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法，其特征在 R11.于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡再生，王鹏，朱建庆，黄敏明，任建祥，沈江锋，
申请(专利权)人：东华大学，杭州澳美印染有限公司，
类型：发明
国别省市：