一种碱减量促进剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种碱减量促进剂及其制备方法。目前还没有耐碱性可达200-400g/l的碱减量促进剂及其制备方法。本发明专利技术的制备方法依次如下：1.称取1摩尔N,N-二甲基烷基叔胺、（1-1.45）摩尔季铵化剂、（0.2-0.4）摩尔溶剂和（20-30）摩尔稀释剂；2.依次将N,N-二甲基烷基叔胺和溶剂投到反应容器搅拌，把温度加到40-60℃，将稀释剂加到反应容器得混合液A；3.将季铵化剂滴到混合液A中得混合液B，温度控制在40-60℃；4.恒温搅拌25-35分钟，再提高到70-80℃搅拌得混合液C；5.测定耐碱性为200-400g/l为止；6.降温至40-45℃，得碱减量促进剂。本发明专利技术的碱减量促进剂的耐碱性可达200-400g/l。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，该碱减量促进剂主要适用于纯涤纶织物仿丝绸平幅碱减量前处理中。
技术介绍
纯涤纶织物尤其是加捻的，涤纶新合纤仿麂皮绒产品的加工，一般都要进行碱减量处理工艺，织物经碱减量处理后，身骨下降，滑而僵硬感得以改善或消除，赋予织物优良的柔软性和悬垂性，滑爽而富有弹性。同时，通过碱减量，织物表面形成了许多无规则的凹凸结构，从而消除了织物的极光，赋予织物柔和光泽，同时由于纤维的亲水性基团 (-C00H, -0H)增多，从而在一定程度上改善了织物的吸水(汗)性，提高了穿着的舒适性。 日本的仿丝、仿毛织物几乎达到了真丝和真毛织物的程度，这些都说明碱减量处理是涤纶纤维织物加工中的重要工序。涤纶碱减量加工方法通常分为间歇式加工方法和连续式加工方法，其中，间歇式加工方法通常采用喷射溢流染色机进行加工，这种加工方法的主要缺点是加工周期长，产量低，且减量率不易控制，批差大；根据减量率的大小，目前常用的间歇式加工方法大致如下浓碱氢氧化钠的质量百分比为10-15%、碱减量促进剂SN或1227的质量百分比为1_2%、 温度为110-130°C，以及时间为30-50分钟。连续式加工方法则可以克服间歇式加工方法中的上述缺点，自动化程度高、操作简单、减量均匀、可随时取样测定减量率、减量率易于控制、重现性好、产量高，连续式加工方法大致如下浓碱N a O H的浓度为200-400g/l，螯合分散剂的浓度为5g/l，碱减量促进剂的浓度为10-15g/l，多浸一轧(70 80°C，轧余率约 60%)—汽蒸(115-120°C X 2-4min)—三格水洗(第一格 70 80°C，第二格 50 60°C，第三格常温)一中和(第四格常温)一落布。间歇式加工方法中的碱减量促进剂SN或1227 不能耐到浓度为200g/l以上的浓碱，不适应平幅碱减量工艺。目前国内常用的碱减量促进剂SN或1227不耐浓碱，现在也有一些其他类型的碱减量促进剂，如公开日为2007年11月14日，公开号CN101070675的中国专利中，公开了一种聚酯纤维织物碱减量处理促进剂，该碱减量处理促进剂的组成成分和质量百分比为含聚氧乙烯基的双联季铵盐阳离子表面活性剂20 40%，非离子表面活性剂2 10%，其余为水，这种碱减量处理促进剂也不能耐浓碱。又如公开日为2010年11月17日，公开号为 CNlO 1886333A的中国专利中，公开了一种超支化聚酯季铵盐碱减量促进剂，该超支化聚酯季铵盐碱减量促进剂的组成和质量百分比为超支化聚酯季铵盐阳离子表面活性剂10 50%，非离子表面活性剂O 10%，其余为水；用于聚酯纤维或织物的碱减量处理，这种碱减量促进剂也不能耐浓碱。而国外虽有一些新颖的能耐浓碱的阳离子碱减量促进剂，可以降低碱的浓度，适合平幅连续碱减量处理，但很少有关于这些耐浓碱碱减量促进剂的报道。综上所述，目前还没有耐碱性可达200-400g/l，生物降解性好，具有优异的乳化、 分散和除油效果，能够适合平幅连续碱减量处理工艺的碱减量促进剂及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种耐碱性可达 200-400g/l，生物降解性好，具有优异的乳化、分散和除油效果，能够适合平幅连续碱减量处理工艺的碱减量促进剂及其制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该碱减量促进剂的特点在于所述碱减量促进剂包括N，N- 二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂，所述N，N- 二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂的摩尔比为I :(1-1.45) :(0. 2-0.4) : (20-30)。作为优选，本专利技术所述N, N-二甲基烧基叔胺的结构式为R—N一(CH3)2,其中，R 表示碳原子数为12-18的烧基。作为优选，本专利技术所述季铵化剂为环氧氯丙烷、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷和氯化节中的一种。作为优选，本专利技术所述溶剂为酒精、异丙醇和丙二醇中的一种。作为优选，本专利技术所述稀释剂为蒸馏水。本专利技术碱减量促进剂的制备方法的特点在于所述制备方法依次包括如下步骤(1)称取I摩尔N，N-二甲基烷基叔胺、(1-1. 45)摩尔季铵化剂、(O. 2-0. 4)摩尔溶剂和(20-30)摩尔稀释剂作为原料；(2)先将步骤(I)中的N，N-二甲基烷基叔胺投加到反应容器中，再将步骤(I)中的溶剂加入反应容器中，在搅拌转速为30-50转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到 40-600C，然后将步骤(I)中的稀释剂加到反应容器中，制得混合液A，再对混合液A搅拌 5-10分钟，搅拌转速为30-50转/分钟；(3)将步骤(I)中的季铵化剂滴加到步骤(2)的混合液A中进行反应，制得混合液B， 季铵化剂滴加的流速是l_3ml/min,季铵化剂滴加到混合液A中进行反应是放热反应,所以在滴加季铵化剂的同时，需开冷却水进行冷却，使得反应过程中混合液B的温度控制在 40-60 0C ；(4)当步骤(3)中的季铵化剂投加完毕后，先将混合液B的温度控制在40-60°C，然后恒温搅拌25-35分钟，搅拌转速为30-50转/分钟，再将混合液B的反应温度提高到70_80°C， 然后搅拌反应2-4小时制得混合液C，搅拌转速为30-50转/分钟；(5)对步骤(4)中的混合液C进行取样分析，测定混合液C的耐碱性，当混合液C的耐碱性为200-400g/l时，混合液C的耐碱性符合要求，如果测定出耐碱性不符合要求，该混合液C继续在温度为70-80°C的条件下搅拌反应，直至混合液C的耐碱性符合要求为止；(6)当步骤(5)中混合液C的耐碱性符合要求后，将混合液C降温至40-45°C，再将混合液C的pH值控制在5-9之间，从而制得碱减量促进剂。作为优选，本专利技术所述N, N-二甲基烧基叔胺的结构式为R—N一(CH3)2,其中，R 表示碳原子数为12-18的烧基。作为优选，本专利技术所述季铵化剂为环氧氯丙烷、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷和氯化节中的一种。作为优选，本专利技术所述溶剂为酒精、异丙醇和丙二醇中的一种。作为优选，本专利技术所述稀释剂为蒸馏水。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果碱减量促进剂的耐碱性可达200_400g/l，生物降解性好，具有优异的乳化、分散和除油效果，适合平幅连续碱减量处理工艺。本专利技术中的碱减量促进剂的制备方法的工艺简单，操作容易，不需要特殊设备，反应条件温和，生产成本低。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例I。本实施例中的碱减量促进剂包括N，N-二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂，该N，N-二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂的摩尔比为I :1 :0. 2 :25，该碱减量促进剂有效含量控制在40-43%。本专利技术中N，N- 二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂的摩尔比可以为 I :(1-1. 45) (0. 2-0. 4) : (20-30)。本实施例中的N，N- 二甲基烷基叔胺结构式为R— N— (CH3) 2，其中，R表示碳原子数为12的烷基。本专利技术中的R可以表示碳原子数为12-18的烷基。本实施例中的季铵化剂为环氧氯丙烷，本专利技术中的季铵化剂也可以为硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷和氯化苄中的一种。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱减量促进剂，其特征在于：所述碱减量促进剂包括N,N?二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂，所述N,N?二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂的摩尔比为1：（1?1.45）：（0.2?0.4）：（20?30）。

【技术特征摘要】
1.一种碱减量促进剂，其特征在于所述碱减量促进剂包括N，N-ニ甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂，所述N，N-ニ甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂的摩尔比为I :(1-1. 45) (0. 2-0. 4) :(20-30)O2.根据权利要求I所述的碱減量促进剂，其特征在于所述N，N-ニ甲基烷基叔胺的结构式为R— N—(CH3)2，其中，R表示碳原子数为12-18的烷基。3.根据权利要求I所述的碱減量促进剂，其特征在于所述季铵化剂为环氧氯丙烷、硫酸ニ甲酷、硫酸ニこ酷、氯甲烷和氯化苄中的ー种。4.根据权利要求I所述的碱減量促进剂，其特征在于所述溶剂为酒精、异丙醇和丙ニ醇中的ー种。5.根据权利要求I所述的碱減量促进剂，其特征在于所述稀释剂为蒸馏水。6.一种碱减量促进剂的制备方法，其特征在于所述制备方法依次包括如下步骤 (1)称取I摩尔N，N-ニ甲基烷基叔胺、(1-1. 45)摩尔季铵化剂、(O. 2-0. 4)摩尔溶剂和(20-30)摩尔稀释剂作为原料； (2)先将步骤(I)中的N，N-ニ甲基烷基叔胺投加到反应容器中，再将步骤(I)中的溶剂加入反应容器中，在搅拌转速为30-50转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到40-60°C，然后将步骤(I)中的稀释剂加到反应容器中，制得混合液A，再对混合液A搅拌5-10分钟，搅拌转速为30-50转/分钟； (3)将步骤(I)中的季铵化剂滴加到步骤(2)的混合液A中进行反应，制得混合液B，季铵化剂滴加的流速是l_3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于顺平，陈小利，申彦彬，
申请(专利权)人：浙江安诺其助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：