印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，其主要步骤如下：（1）絮凝处理：将印染碱减量废水排放收集到反应池中，加入絮凝剂和沉降剂，予以混合搅拌，使得该液体中所含有的副产品发生絮凝和沉降；（2）固液分离处理；（4）成品分离处理。上述工艺方法具有以下优点：（1）提纯成本大幅度降低，不但不会产生二次污染物，同时可以销售副产品弥补提纯成本。（2）可以直接针对废水加入絮凝剂和沉降剂予以分离处理废水，并利用强酸予以分离提纯获得PTA，避免了废水直接排放造成环境污染，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，属于PTA提纯处理

技术介绍
目前，在一些印染企业中，在部分涤纶面料前处理时大多采用了碱溶部分涤纶纤维的工艺来获得手感较好的产成品，这部分被溶解的涤纶纤维主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯被分解成对苯二甲酸（PTA）和乙二醇而溶于废水中，因废水成碱性，所以PTA是以对苯二甲酸钠的有机盐状态溶于废水中，由于对苯二甲酸的苯环结构微生物不能生化降解，所以碱减量废水的处理成了印染企业的一大难题。采用酸洗方法是对苯二甲酸钠还原成对苯二甲酸固体而从废水中分离出来，一方面这部分PTA可以循环利用，同时废水又能创造可生化条件。目前印染厂所采用的酸析工艺过于简单，同时投入了大量廉价的二次工业废酸，从而导致这部分PTA存在严重的质量和环境问题，主要表现在以下一些方面：（1）废水未经净化就加以酸析，纺织浆料聚乙烯醇（PVA）、接枝淀粉、丙烯酸钠均吸附在PTA上被一起带出，使得回收的PTA根本无法在后续利用中得到清澈、浅色的酯化产品。 （2）加入的其他工业废酸会带入其他多种繁杂的化合物，使得PTA原料成分变得更加混杂，同时一些易燃化合物随废酸一起带入到印染厂内，既造成新的污染又容易造成事故。（3）因碱减量废水属于有机废水，其产出的固体属于工业固废，其储存、运输以及后续利用均需要有环保措施跟进。目前其利用市场混乱，残留在粗PTA上的污染物，如：乙二醇、浆料以及其他化合物造成一些环境污染。随着我国国民经济的发展和新技术的不断出现，在以下三大领域急需有一种高纯度的PTA产品投入：（1）聚氯乙烯增塑剂：对苯二甲酸二辛脂；（2）醇酸树脂、不饱和树脂：用于油漆、涂料、玻璃钢；（3）聚氨酯树脂：用于保温材料如冰箱、墙体保温。目前所采用的粗PTA的工业化提纯目前还是空白，在专利CN200510023356.8、CN200910096512.1中尽管有涉及到PTA提纯的方法，但是，这些方法所采用的方法成本过高，且在提纯后会产生二次供液废水。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，以便更好地针对印染碱减量废水回收利用PTA。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，其主要步骤如下：（1）絮凝处理：将印染碱减量废水排放收集到反应池中，加入絮凝剂和沉降剂，予以混合搅拌，使得该液体中所含有的副产品发生絮凝和沉降；（2）固液分离处理：针对步骤（1）中絮凝处理后的副产品进行固液分离处理，利用压滤机进行，压滤机所获得的挤压物质为副产品，而分离出的液体进入下一处理工序；（3）酸析处理：针对步骤（2）中所获得液体物质，加入调节剂，予以酸化处理，获得含有较为纯净的PTA液态混合物，此液态混合物PH值为3～6；（4）成品分离处理：针对步骤（3）中所获得液态混合物实现固液分离处理，利用压滤机挤压处理后获得提纯后的PTA，而压滤机分离出的液体进入到蓄水处理池中；用于提纯的压滤机外接有清水池予以反冲洗，冲洗液进入到蓄水处理池中；蓄水池中的液体予以环保处理。进一步地，步骤（1）中，絮凝剂为硫酸铝或硫酸氢铝、硫酸镁、硫酸氢镁、氯化铝、氯化镁中的一种或者几种，其质量百分比浓度为5～35%；其加入量以所需絮凝的液体质量百分比计算，按照每小时加入质量百分比为0.1%～5%连续加入。进一步地，步骤（1）中，沉降剂为碳酸钾或碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钾、硫酸氢钾、硫酸钠、硫酸氢钠中的一种或者几种，其质量百分比浓度为4～30%；其加入量以所需沉降的的液体质量百分比计算，按照每小时加入质量百分比为0.1%～5%连续加入。进一步地，步骤（3）中，调节剂为浓盐酸或浓硝酸、浓硫酸、浓高氯酸中的一种或者几种。该专利技术的有益效果在于：由上述工艺流程可知，本工艺方法能很好地利用苛化反应产生出的酸根离子来吸附纺织浆料及其他杂质，尔后再次利用强酸析来获得高纯度PTA产品。上述工艺方法具有以下优点：（1）提纯成本大幅度降低，不但不会产生二次污染物，同时可以销售副产品弥补提纯成本。（2）可以直接针对废水加入絮凝剂和沉降剂予以分离处理废水，并利用强酸予以分离提纯获得PTA，避免了废水直接排放造成环境污染，节能环保。附图说明图1 是本专利技术实施例中所使用方法工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例1如图1所示的印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，其主要步骤如下：（1）絮凝处理：将印染碱减量废水排放收集到反应池中，加入絮凝剂和沉降剂，予以混合搅拌，使得该液体中所含有的副产品发生絮凝和沉降；絮凝剂为硫酸镁、硫酸氢镁混合物，其质量百分比浓度为5%；其加入量以所需絮凝的液体质量百分比计算，按照每小时加入质量百分比为0.1%连续加入；沉降剂为碳酸钾或碳酸氢钾混合物，其质量百分比浓度为4%；其加入量以所需沉降的的液体质量百分比计算，按照每小时加入质量百分比为0.1%连续加入。（2）固液分离处理：针对步骤（1）中絮凝处理后的副产品进行固液分离处理，利用压滤机进行，压滤机所获得的挤压物质为副产品，而分离出的液体进入下一处理工序；（3）酸析处理：针对步骤（2）中所获得液体物质，加入调节剂，予以酸化处理，获得含有较为纯净的PTA液态混合物，此液态混合物PH值为3；调节剂为浓硝酸。（4）成品分离处理：针对步骤（3）中所获得液态混合物实现固液分离处理，利用压滤机挤压处理后获得提纯后的PTA，而压滤机分离出的液体进入到蓄水处理池中；用于提纯的压滤机外接有清水池予以反冲洗，冲洗液进入到蓄水处理池中；蓄水池中的液体予以环保处理。实施例2如图1所示的印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，其主要步骤如下：（1）絮凝处理：将印染碱减量废水排放收集到反应池中，加入絮凝剂和沉降剂，予以混合搅拌，使得该液体中所含有的副产品发生絮凝和沉降；絮凝剂为硫酸镁和硫酸氢镁混合物，其质量百分比浓度为18%；其加入量以所需絮凝的液体质量百分比计算，按照每小时加入质量百分比为2.5%连续加入；沉降剂为碳酸钾，其质量百分比浓度为18%；其加入量以所需沉降的的液体质量百分比计算，按照每小时加入质量百分比为2.5%连续加入。（2）固液分离处理：针对步骤（1）中絮凝处理后的副产品进行固液分离处理，利用压滤机进行，压滤机所获得的挤压物质为副产品，而分离出的液体进入下一处理工序；（3）酸析处理：针对步骤（2）中所获得液体物质，加入调节剂，予以酸化处理，获得含有较为纯净的PTA液态混合物，此液态混合物PH值为5；调节剂为浓硫酸。（4）成品分离处理：针对步骤（3）中所获得液态混合物实现固液分离处理，利用压滤机挤压处理后获得提纯后的PTA，而压滤机分离出的液体进入到蓄水处理池中；用于提纯的压滤机外接有清水池予以反冲洗，冲洗液进入到蓄水处理池中；蓄水池中的液体予以环保处理。实施例3如图1所示的印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，其主要步骤如下：（1）絮凝处理：将印染碱减量废水排放收集到反应池中，加入絮凝剂和沉降剂，予以混合搅拌，使得该液体中所含有的副产品发生絮凝和沉降；絮凝剂为硫酸氢镁，其质量百分比浓度为35%；其加入量以所需絮凝的液体质量百分比计算，按照每小时加入质量百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，其特征在于：其主要步骤如下：（1）絮凝处理：将印染碱减量废水排放收集到反应池中，加入絮凝剂和沉降剂，予以混合搅拌，使得该液体中所含有的副产品发生絮凝和沉降；（2）固液分离处理：针对步骤（1）中絮凝处理后的副产品进行固液分离处理，利用压滤机进行，压滤机所获得的挤压物质为副产品，而分离出的液体进入下一处理工序；（3）酸析处理：针对步骤（2）中所获得液体物质，加入调节剂，予以酸化处理，获得含有较为纯净的PTA液态混合物，此液态混合物PH值为3～6；（4）成品分离处理：针对步骤（3）中所获得液态混合物实现固液分离处理，利用压滤机挤压处理后获得提纯后的PTA，而压滤机分离出的液体进入到蓄水处理池中；用于提纯的压滤机外接有清水池予以反冲洗，冲洗液进入到蓄水处理池中；蓄水池中的液体予以环保处理。

【技术特征摘要】
1.一种印染碱减量废水回收提纯PTA的工艺方法，其特征在于：其主要步骤如下：（1）絮凝处理：将印染碱减量废水排放收集到反应池中，加入絮凝剂和沉降剂，予以混合搅拌，使得该液体中所含有的副产品发生絮凝和沉降；（2）固液分离处理：针对步骤（1）中絮凝处理后的副产品进行固液分离处理，利用压滤机进行，压滤机所获得的挤压物质为副产品，而分离出的液体进入下一处理工序；（3）酸析处理：针对步骤（2）中所获得液体物质，加入调节剂，予以酸化处理，获得含有较为纯净的PTA液态混合物，此液态混合物PH值为3～6；（4）成品分离处理：针对步骤（3）中所获得液态混合物实现固液分离处理，利用压滤机挤压处理后获得提纯后的PTA，而压滤机分离出的液体进入到蓄水处理池中；用于提纯的压滤机外接有清水池予以反冲洗，冲洗液进入到蓄水处理池中；蓄水池中的液体予以环保处理。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阿明，王建中，
申请(专利权)人：骆阿明，王建中，
类型：发明
国别省市：上海;31