印染废水高效脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种印染废水高效脱氮装置，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。包括曝气区和反硝化区，所述的反硝化区对称设置于曝气区两端，曝气区与反硝化区之间设置有过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板，进水管自曝气区底部连入。将实用新型专利技术应用于印染废水脱氮，具有脱氮效率高、占地面积小、改造成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印染废水高效脱氮装置，属于水、废水、污水或污泥的处理

技术介绍
印染废水中通常会含有NO3-、NH4+，这些离子的存在会影响排放废水的总含氮量，总含氮量过高，会造成水体富营养化，因此，处理过程中通常进行脱氮处理。常用的脱氮方式主要由三种：第一种是采用氧化沟的结构，如图1所示的装置，其按照图1所示将处理池分为曝气区1a(硝化区)和非曝气区(反硝化区)，曝气区1a(硝化区)溶解氧要求在3-5mg/L，非曝气区(反硝化区)单次过流反应时间非常短，实际溶解氧远高于0.5mg/l，氧化沟内硝化反应充足而反硝化反应不充分，总氮去除率一般在40％—50％；第二种是先设置一个反硝化工艺系统或反硝化区，再曝气处理系统(设置硝化工艺段)或硝化区，曝气处理系统(设置硝化工艺段)或硝化区的泥水混合物通过内回流送至反硝化工艺系统或反硝化区，其操作过程中反硝化工艺段或反硝化区的污废水作为碳源，要求内回流比控制在100-300％，流量较大，对管道内径要求较高，建造成本高；第三种是污废水曝气处理系统(作为硝化段)后单独设置反硝化处理系统(作为反硝化段)，曝气处理系统(作为硝化段)溶解氧要求在3-5mg/L，将NH4+转化为NO2-，属于有氧处理区，反硝化处理系统(作为反硝化段)则将溶解氧控制在0.5mg/L以下，将NO3-转化为N2，需要外加CH3OH作为反硝化碳源，其处理成本较高。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有脱氮工序所存在的上述缺陷，本申请提供一种印染废水高效脱氮装置。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：印染废水高效脱氮装置，包括曝气区和反硝化区，所述的反硝化区有两个，分别对称设置在曝气区的两端，曝气区与反硝化区之间设置有过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板，且过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板顺次连接，将反硝化区与曝气区隔断；所述的过流板上设置有过流口，过流口处设置有泵，将曝气区的流体经过流口吸入反硝化区，返流板上设置有返流口，用于将反硝化处理后的流体回入曝气区；进水管自曝气区底部连入；待处理废水自进水管进入曝气区，经曝气处理后，废水由泵经过流口压入过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板所围成的反硝化区中，再经过流板上的过流口重新返回曝气区，经出水管排出。进一步的，作为优选：所述的过流板倾斜设置，起到导流的效果，避免出现死角。所述的隔流板倾斜设置，起到导流的效果，避免出现死角。所述的反硝化区侧边连接有备用管，用于提供外加碳源。所述的曝气区中设置有搅拌器。所述的过流板一端与曝气区外壁连接，另一端与隔流板一连接，返流板一端与隔流板二连接，另一端与曝气区的另一侧外壁连接，过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板与其外侧的曝气区外壁形成封闭的反硝化区，对应的过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板与其内侧的曝气区外壁形成封闭的曝气区，以确保反硝化区与曝气区的充分隔断，曝气区与反硝化区仅通过泵和返流口连通。所述的曝气区并列设置有多个，对应的每个曝气区上设置有两个反硝化区，且该两个反硝化区对称设置在对应的曝气区两端。将本申请应用于印染废水的脱氮处理，反硝化区在曝气区的两端对称设置，而曝气区可设置为一个，也可设置为相互平行的两个或更多个，不同的结构可实现不同处理量的废水处理，待处理废水自曝气区和反硝化区的底部供入，其中，曝气区中，在曝气区中所设置的搅拌器推动水流动；而曝气区与反硝化区相互隔断，并仅通过安装在过流板上的泵和返流板上的返流口连通，整个装置从曝气区内部进行隔开，同时，经泵供入反硝化区的流体中额外增加印染废水，该印染废水的添加量控制在反硝化区总进水量的1/4-1/5，以确保反硝化区中废水停留时长，可作为反硝化碳源使用，降低成本，当该泵入的流体不足时，启动备用管进行外加碳源加入，强化反硝化效果，在完成流体回流使用并保证反硝化充分的同时，避免了内循环改造工作，整体占地面积小，并减轻了内循环压力；曝气区上隔离出来的反硝化区延长了待处理废水在反硝化区的停留时间，处理效率大大提高，将处理后废水中氮含量由80-90mg/L降低至10mg/L以下，脱氮处理后可直接进行排放，而不会造成富营养化现象。附图说明图1为常规印染废水处理系统；图2为本申请印染废水脱氮装置的第一种示意图；图3为本申请印染废水脱氮装置的局部侧面图；图4为本申请印染废水脱氮装置的第二种结构示意图。其中标号：A.曝气区；A1.曝气区一；A2.曝气区二；B.反硝化区；B1.反硝化区一；B2.反硝化区二；B3.反硝化区三；B4.反硝化区四；1.过流板；11.过流口；2.隔流板一；3.循环弧板；4.隔流板二；5.返流板；51.返流口；6.进水管；7.备用管；8.搅拌器；9.出水管。具体实施方式实施例1本实施例印染废水高效脱氮装置，结合图2，包括曝气区A和反硝化区B，反硝化区B位于曝气区A左端，且曝气区A与反硝化区B之间设置有过流板1、隔流板一2、循环弧板3、隔流板二4和返流板5，过流板1一端固定在其所在一侧曝气区A的外壁上，另一端与隔流板一2连接，隔流板一2、循环弧板3和隔流板二4顺次连接，返流板5一端与隔流板二4连接，另一端则固定在其所在一侧曝气区A的外壁上，将反硝化区B与曝气区A隔断；过流板1上设置有过流口11，过流口11处设置有泵，将曝气区A的流体经过流口11吸入反硝化区B，返流板5上设置有返流口51，用于将反硝化处理后的流体回入曝气区A；结合图3，进水管6自曝气区A底部连入。本实施例中，过流板1和隔流板5均倾斜45°设置，隔流板一2与隔流板二4相互平行设置，循环弧板3与其外侧的曝气区A外壁弧度一致；反硝化区B的侧边设置有备用管7，用于为反硝化区提供额外的碳源；与进水管6对应的另一端设置出水管9，而在曝气区A内，设置搅拌器8，该搅拌器8一方面推进流体随之搅拌方向移动，另一方面也促进氧气的溶解，提高曝气效果。待处理废水自进水管6进入曝气区A，进入曝气区A的废水处理后由泵经过流口11压入，在过流板1、隔流板一2、循环弧板3、隔流板二4和返流板5所围成的反硝化区B中停留5-6小时，再经过流板上5的过流口51重新返回曝气区A，经出水管9排出。将本申请应用于印染废水的脱氮处理，待处理废水自曝气区A和反硝化区B的底部供入，其中，曝气区A中，在曝气区A中所设置的搅拌器8为曝气区A提供充足的氧气，确保曝气充分；而曝气区A与反硝化区B相互隔断，并仅通过安装在过流板1上的泵和返流板5上的返流口51连通，整个装置从曝气区A内部进行隔开，同时，经泵供入反硝化区B的流体可作为反硝化碳源使用，降低成本，当该泵入的流体不足时，启动备用管7进行外加碳源加入，强化反硝化效果，在完成流体回流使用并保证反硝化充分的同时，避免了内循环改造工作，整体占地面积小，并减轻了内循环压力。反硝化区B设置有两个，分别对称设置于曝气区A的两端；进水管6自曝气区A底部连入；一个曝气区A设置两个反硝化区B，可以更进一步强化脱氮效果，待处理废水在反硝化区B的停留时间延长一倍，处理效率大大提高，将处理后废水中氮含量由80-90mg/L降低至10mg/L以下，脱氮处理后可直接进行排放，而不会造成富营养化现象。实施例2本实施例与本文档来自技高网...

【技术保护点】
印染废水高效脱氮装置，其特征在于：包括曝气区和反硝化区，所述的反硝化区设置有两个，对称位于曝气区的两端，曝气区与反硝化区之间设置有过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板，且过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板顺次连接，将反硝化区与曝气区隔断；所述的过流板上设置有过流口，过流口处设置有泵，将曝气区的流体经过流口吸入反硝化区，返流板上设置有返流口，用于将反硝化处理后的流体回入曝气区；进水管自曝气区底部连入；待处理废水自进水管进入曝气区，进入曝气区的废水处理后由泵经过流口压入过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板所围成的反硝化区中，再经过流板上的过流口重新返回曝气区，经出水管排出；所述的过流板倾斜设置；所述的隔流板倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.印染废水高效脱氮装置，其特征在于：包括曝气区和反硝化区，所述的反硝化区设置有两个，对称位于曝气区的两端，曝气区与反硝化区之间设置有过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板，且过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板顺次连接，将反硝化区与曝气区隔断；所述的过流板上设置有过流口，过流口处设置有泵，将曝气区的流体经过流口吸入反硝化区，返流板上设置有返流口，用于将反硝化处理后的流体回入曝气区；进水管自曝气区底部连入；待处理废水自进水管进入曝气区，进入曝气区的废水处理后由泵经过流口压入过流板、隔流板一、循环弧板、隔流板二和返流板所围成的反硝化区中，再经过流板上的过流口重新返回曝气区，经出水管排出；所述的过流板倾斜设置；所述的隔流板倾斜设置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚晓东，钱建华，王林君，
申请(专利权)人：绍兴水处理发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33