一种锰矿粉烧结节能减排的方法技术

本发明专利技术公开了一种锰矿粉烧结节能减排的方法，具体步骤是首先将生物质炭和焦粉按一定比例充分混匀得混合燃料，再将锰矿粉、混合燃料、返矿和熔剂进行配料，依次经过混匀、制粒、布料、点火、烧结、冷却后，得成品烧结矿。本发明专利技术采用环境友好、价格低廉、可再生性强的生物质炭燃料部分替代锰矿粉烧结用的传统燃料—焦粉，替代比例为0%～65%，与常规烧结相比，在保证烧结产质量指标不降低的前提下，实际消耗的固体燃料量明显降低，烧结烟气中SO2、NOx等有害气体的排放量大幅度下降。应用本发明专利技术，基本不改变现有烧结工艺流程，操作简单，实现了锰矿粉烧结生产的节能减排。易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火法冶金领域，具体涉及。
技术介绍
我国锰矿资源储量较丰富，主要分为碳酸锰矿和氧化锰矿两大类。国内锰矿石的显著特点是贫、细、杂，绝大部分为贫锰矿资源，约占锰矿总储量93.6%，其中Fe、P、Si等杂质元素含量均偏高。为有效利用现有的贫锰矿资源，近年来我国锰业大力推行“贫锰矿石进行选矿富集实现贫变富”的方针，再加上我国南方的锰矿石强度普遍偏低，在开采过程中产生的粉矿量较大，使得我国近年来锰粉矿和锰选精矿的产量大大增加。然而，细粒锰矿粉和锰选精矿均不能直接入高炉或电炉冶炼富锰渣或锰铁合金，为了保障炉料的透气性和冶炼过程的顺行，这些细粒锰矿粉或锰精矿需要预先经过造块处理。文献表明，国内外细粒锰矿粉、锰精矿以及低品位铁锰矿粉造块主要采用烧结法。锰烧结矿是富锰渣高炉的主要含锰原料之一，国内早在上个世纪五、六十年代就开始锰矿烧结造块，但仅限于土烧。该方法能耗高，对环境污染严重，生产中燃耗高达SOOkg/t；^^以上，返矿率达30%以上。70年代开始至今，我国锰矿烧结技术有了很大进步，烧结设备由最初的烧结盘和烧结锅发展到摆架型及平移架型带式烧结机，烧结工艺也由最初的土烧经历热矿烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰矿粉烧结节能减排的方法，将生物质炭和焦粉按一定比例充分混匀得混合燃料，再将锰矿粉、混合燃料、返矿和熔剂进行配料、混匀和制粒，再经布料、点火、烧结和冷却，得成品烧结矿，其特征在于：所述的生物质炭与焦粉混合前，预先将生物质炭的粒度破碎至?5mm粒级所占质量百分数不低于80%，且?1mm粒级所占质量百分数不高于30%，再将生物质炭与占生物质炭质量百分数2.5%～4%的细粒级二氧化锰加水混匀后，再与焦粉混合得混合燃料，二氧化锰的粒度为?0.045mm粒级所占质量百分数不低于95%，所述的混合燃料中所述的生物质炭的质量百分数为0%～65%。

【技术特征摘要】
1.一种锰矿粉烧结节能减排的方法，将生物质炭和焦粉按一定比例充分混匀得混合燃料，再将锰矿粉、混合燃料、返矿和熔剂进行配料、混匀和制粒，再经布料、点火、烧结和冷却，得成品烧结矿，其特征在于:所述的生物质炭与焦粉混合前，预先将生物质炭的粒度破碎至_5mm粒级所占质量百分数不低于80%,且-1mm粒级所占质量百分数不高于30%,再将生物质炭与占生物质炭质量百分数2.5% 4%的细粒级二氧化锰加水混匀后，再与焦粉混合得混合燃料，二氧化锰的粒度为-0.045mm粒级所占质量百分数不低于95%，所述的混合燃料中所述的生物质炭的质量百分数为0% 65%。2.根据权利要求1所述的锰矿粉烧结节能减排的方法，其特征在于:所述生物质炭是由木材及其加工产生的废料、果壳、玉米杆及其他农作物废弃物经高温裂解、炭化后获得的固体成型燃料，包括:木炭、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元波，姜涛，李光辉，范晓慧，罗伟，游志雄，郭宇峰，杨永斌，黄柱成，李骞，陈许玲，甘敏，苏子键，刘兵兵，赵熠，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：