本发明专利技术提供了一种用于不锈钢生产的铬铁矿粉矿烧结处理方法，该方法主要将铬铁矿粉配加红土矿后进行制粒烧结，由于红土矿与水的润湿性好，在制粒过程中，红土矿便可以作为形核颗粒与铬铁矿粉矿相互粘附长大，制粒成团，从而解决铬铁矿粉矿难于制粒的问题，同时红土矿的加入可以降低铬铁矿烧结温度，增多液相量，降低能耗，提高烧结矿成品率和强度，解决了现有技术中铬铁矿粉矿难于烧结、配碳量高、能耗高的问题，并且红土矿与铬铁矿的冶炼渣系成分相近，不会增加不锈钢生产的后续冶炼排渣工序，而且价格相对低廉，能够有效降低不锈钢生产成本的总体成本，既提高了企业的经济效益又缓解了企业面临的节能减排压力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工程技术以及环保节能
，尤其涉及。
技术介绍
我国钢铁产量已居世界首位，不锈钢的需求量和产能也大幅提高。目前，世界上使用的不锈钢约有659Γ70%是奥氏体不锈钢。铬镍系不锈钢占世界不锈钢产量的三分之二。为保证不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有铬16%以上、8%以上的镍含量。铬和镍是生产不锈钢的基本添加元素。我国每年需要生产大量的铬铁和镍铁。由于我国铬矿储量仅O.15%，是一个铬贫乏的国家，因此每年需要大量进口铬矿石，对外依存度达95%以上。铬在自然界中总是与铁共生形成铬铁尖晶石(FeO. Cr2O3),其矿物学名称是铬铁矿。目前，世界铬铁矿开采量约为2000万t/a，其中粉矿(粒径小于8 mm)约占80%，而且铬铁矿的粉矿价格低于块矿，因此很多不锈钢生产企业都希望能够有效利用铬铁矿粉矿冶炼生产不锈钢，以降低生产成本。铬铁矿的粉矿价格虽然低于块矿，但在冶炼铬铁过程中，粉矿过多会使炉料透气性变差，炉况恶化，严重影响各项技术经济指标，导致成品率降低，其造成的损失更大。因此，利用价格相对低廉的铬铁矿粉矿进行烧结造块，是降低铬系铁合金生产成本、提高不锈钢生产市场竞争力的有效途径之一。但由于铬铁矿的水润湿性差，单独的铬铁矿粉矿难于制粒成球，对烧结效果产生负面影响，而且铬尖晶石熔点较高，铬铁矿在较高的温度时才会产生液相，这些因素都增加了铬铁矿粉矿烧结的技术难度。目前，铬铁矿粉矿烧结通常通过添加绿泥石、石英石、蛇纹石、镁砂等熔剂并相应提高配碳量来增加液相量，提升烧结效果；但是这种方式碳消耗量较大，能耗较高，而且添加的熔剂导致后续不锈钢冶炼工序的炉渣种类和排放量增加，这就使得不锈钢生产企业面临巨大的节能减排压力；同时，虽然铬铁矿的 粉矿价格相对较低，但铬铁矿粉矿烧结所额外增加的熔剂和配碳量成本，使得铬铁矿粉矿原料成本的优势难以在不锈钢生产整体成本中得到明显的体现，难以达到有效提升市场竞争力的目的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供，提升铬铁矿粉矿烧结效果，减少耗炭量，降低能耗，以解决现有技术中铬铁矿粉矿烧结能耗高、不利于节能减排的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术手段 ，包括如下步骤 I)将18 40. 5重量份红土矿、38. 5^54重量份铬铁矿粉矿、4 8重量份焦粉和1(Γ20重量份返矿组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的10%加水进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿；2)在烧结机台车上铺设厚度为2(T25mm的铺底料；所述铺底料，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为l(T25mm之间的烧结矿作为铺底料； 3)采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上，在点火温度为1000°C 1100°C、点火时间1. 5 2分钟、抽风压强为负压8 10kpa的条件下进行烧结，得到烧结矿； 4)将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理，使得破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm；然后冷却至室温，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5_的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的返矿，取一部分粒径为l(T25mm的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的铺底料，其余的烧结矿作为烧结矿产品用于后续的不锈钢生产加工流程。作为一种优化方案，所述步骤I中，组成混合料的比例优选为39. 5重量份红土矿、39. 5重量份铬铁矿粉矿、6重量份焦粉和15重量份返矿。作为一种优化方案,所述步骤I中，红土矿中粒度在O. 7 10mm之间的红土矿颗粒占60%以上。作为一种优化方案，所述步骤4中，烧结矿进行热破碎处理后，采用烧结机台车抽风冷却至室温。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果1、本专利技术用于不锈钢生产的铬铁矿粉矿烧结处理方法，通过添加红土矿用于铬铁矿粉矿烧结处理，由于红土矿与水的 润湿性好，在制粒过程中，红土矿便可以作为形核颗粒与铬铁矿粉矿相互粘附长大，制粒成团，从而解决铬铁矿粉矿难于制粒的问题，制粒获得混合料球可以使得烧结的透气性更好，从而可帮助减少烧结能耗并获得更好的烧结效果。2、本专利技术用于不锈钢生产的铬铁矿粉矿烧结处理方法中，红土矿的加入可以降低铬铁矿烧结温度，增多液相量，降低能耗，提高烧结矿成品率和强度，解决了现有技术中铬铁矿粉矿难于烧结、配碳量高、能耗高的问题。3、本专利技术方法中，红土矿与铬铁矿的冶炼渣系成分相近，采用红土矿进行铬铁矿粉矿烧结所得到的烧结产品正是不锈钢生产所需的镍铬铁合金产品，因此不会增加不锈钢生产的后续冶炼排渣工序，而且铬铁矿冶炼渣系中Si02、Mg0含量低Al2O3含量高，而红土矿冶炼渣系中Si02、MgO含量高Al2O3含量低，在后续的冶炼过程中可以缩短渣系的调整冶炼周期，帮助降低冶炼生产成本，并且相比于现有技术中铬铁矿粉矿烧结所需的昂贵的熔剂而言，红土矿的价格相对低廉，因此铬铁矿和红土镍矿混合烧结有效降低不锈钢生产成本的总体成本，既提高了企业的经济效益又缓解了企业面临的节能减排压力。4、本专利技术基于镍铁冶炼炉渣回收的铬铁矿粉矿烧结处理方法所需的烧结工艺成熟，并且其处理过程无需增加新设备。附图说明图1为本专利技术用于不锈钢生产的铬铁矿粉矿烧结处理方法的流程图。具体实施例方式针对现有技术中铬铁矿粉矿烧结能耗高、不利于节能减排的问题，本专利技术提供了，如图1所示，该方法包括如下步骤1)将18 40.5重量份红土矿、38. 5^54重量份铬铁矿粉矿、4 8重量份焦粉和1(Γ20重量份返矿组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的10%加水进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿； 2)在烧结机台车上铺设厚度为2(T25mm的铺底料；所述铺底料，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为l(T25mm之间的烧结矿作为铺底料； 3)采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上，在点火温度为IOOO0C 1100°C、点火时间1. 5 2分钟、抽风压强为负压8 10kpa的条件下进行烧结，得到烧结矿； 4)将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理，使得破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm；然后冷却至室温，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5_的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的返矿，取一部分粒径为l(T25mm的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的铺底料，其余的烧结矿作为烧结矿产品用于后续的不锈钢生产加工流程。针对铬铁矿粉矿难于制粒，影响烧结效果，且其主要成分为铬铁尖晶石(FeCr2O4X三氧化二铬(Cr2O3)熔点高，烧结难度大等问题，本专利技术采用了特殊的烧结工艺，添加红土矿参与铬铁矿粉矿的制粒和烧结；红土矿是不锈钢生产企业长期采购的一种原料矿，用以冶制不锈钢生产所需的镍铁合金，对于不锈钢生产企业来说很容易获得，而由于红土矿与水的润湿性好，在制粒过程中，红 土矿便可以作为形核颗粒与铬铁矿粉矿相互粘附长大，制粒成团，从而解决铬铁矿粉矿难于制粒的问题，制粒获得混合料球可以使得烧结的透气性更好，从而可帮助减少烧结能耗并获得更好的烧结效果，这里，为了保证更好的制粒效果，最好确保红土矿中粒度在O. 7 IOmm之间的红本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于不锈钢生产的铬铁矿粉矿烧结处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将18~40.5重量份红土矿、38.5~54重量份铬铁矿粉矿、4~8重量份焦粉和10~20重量份返矿组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的10%加水进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿；2）在烧结机台车上铺设厚度为20~25mm的铺底料；所述铺底料，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为10~25mm之间的烧结矿作为铺底料；3）采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上，在点火温度为1000℃~1100℃、点火时间1.5~2分钟、抽风压强为负压8~10kpa的条件下进行烧结，得到烧结矿；4）将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理，使得破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm；然后冷却至室温，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5mm的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的返矿，取一部分粒径为10~25mm的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的铺底料，其余的烧结矿作为烧结矿产品用于后续的不锈钢生产加工流程。
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢生产的铬铁矿粉矿烧结处理方法，其特征在于，包括如下步骤1)将18 40.5重量份红土矿、38. 5^54重量份铬铁矿粉矿、4 8重量份焦粉和1(Γ20重量份返矿组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的10%加水进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于 5mm的烧结矿作为返矿；2)在烧结机台车上铺设厚度为2(T25mm的铺底料；所述铺底料，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为l(T25mm之间的烧结矿作为铺底料；3)采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上，在点火温度为 IOOO0C 1100°C、点火时间1. 5 2分钟、抽风压强为负压8 10kpa的条件下进行烧结，得到烧结矿；4)将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕学伟，陈攀，郭恩光，向花亮，邓晓东，袁秋刚，刘梅，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。