支板成型用氧化铝基陶瓷型芯制造技术

本发明专利技术涉及一种浇注成型陶瓷型芯材料及其制备方法，该陶瓷型芯包括：不同粒度的电熔刚玉粉、有机纤维、氯化铵和硅溶胶；所述不同粒度的电熔刚玉粉，其氧化铝含量≥99wt%，粒度分别为20-40目、50-100目和200-325目；粒度为20-40目的质量百分比为10%-30%，粒度为50-100目的质量百分比为20%-40%，粒度为200-325目的质量百分比为30%-70%；有机纤维的长度0.1-3mm，直径20-200μm，加入量为所述电熔刚玉粉质量的1-20%；氯化铵的加入量为电熔刚玉粉的0.08-0.12%；该硅溶胶的质量为所述电熔刚玉粉、有机纤维和氯化铵的质量总和的60-70%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有空心支板的大型铸件的熔模铸造技术，特别是一种用于航空发动机机匣类环形铸件空心支板成型用氧化铝基陶瓷型芯材料及制备方法。
技术介绍
增加航空发动机涡轮前进气温度和减重是提高其推重比的主要途径。构成航空发动机的主要承力部件，如高温合金后机匣、钛合金中介机匣等部件的结构设计也日趋复杂，因此对其金属基体材料及其加工技术提出了更加苛刻的要求。从世界航空发达国家发展的历程和未来趋势看，在发动机推力一定的情况下，通过机匣类铸件薄壁化设计和采用整体精铸技术，使发动机本身减重并且提高可靠性，大大提升了发动机性能，也是提高推重比的有效途径之一。近净形熔模精密铸造技术是国内外制备发动机机匣类结构件最重要的技术。该技术通过采用可熔失的蜡料压制蜡模，然后制作陶瓷型壳，脱蜡后对陶瓷型壳进行焙烧，最后将熔融的金属浇注到型壳中，待金属凝固、冷却后清壳，即得到所需的铸件。通过对铸型材料以及对铸件成型过程中各工艺环节和工艺因素的严格控制，可获得工作面无需机械加工或只进行局部打磨的近净形铸件。因此熔模精密铸造技术具有铸造尺寸精度高、表面粗糙度低、可用于铸造形状复杂(特别是内腔复杂)的大型薄壁件和整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支板成型用陶瓷型芯，其特征在于包括：不同粒度的电熔刚玉粉、有机纤维、氯化铵、以及硅溶胶；所述的不同粒度的电熔刚玉粉，其氧化铝含量≥99?wt%，粒度分别为20?40目、50?100目和200?325目；其中，粒度为20?40目的电熔刚玉粉的质量百分比为10%?30%，粒度为50?100目的电熔刚玉粉的质量百分比为20%?40%，粒度为200?325目的电熔刚玉粉的质量百分比为30%?70%；所述的有机纤维为尼龙纤维、聚氨酯纤维、聚酰胺纤维之一，长度0.1?3mm，直径20?200μm，加入量为所述电熔刚玉粉质量的1?20%；所述的氯化铵，为分析纯，粒度分布在200?325目之间，氯化铵的加...

【技术特征摘要】
1.一种支板成型用陶瓷型芯，其特征在于包括:不同粒度的电熔刚玉粉、有机纤维、氯化铵、以及硅溶胶； 所述的不同粒度的电熔刚玉粉，其氧化铝含量> 99 wt%，粒度分别为20-40目、50-100目和200-325目；其中，粒度为20-40目的电熔刚玉粉的质量百分比为10%_30%，粒度为50-100目的电熔刚玉粉的质量百分比为20%-40%，粒度为200-325目的电熔刚玉粉的质量百分比为30%-70% ； 所述的有机纤维为尼龙纤维、聚氨酯纤维、聚酰胺纤维之一，长度0.l-3mm，直径20-200 μ m，加入量为所述电熔刚玉粉质量的1-20% ； 所述的氯化铵，为分析纯，粒度分布在200-325目之间，氯化铵的加入量为电熔刚玉粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锁军，刘锐昌，张建国，
申请(专利权)人：丹阳市精密合金厂有限公司，
类型：发明
国别省市：