【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在磨床上对金属工件表面进行超声波加工的工艺方法,属于超声波加工
技术介绍
对金属表面超声波加工能够获得低粗糙度值和高加工精度，并且具有效率高、成本低的特点。对金属表面的超声波加工是通过超声波刀具完成的，不同的超声波刀具可以加工不同形状的表面，超声波刀具可以直接安装在相应机床的主轴或刀架上，或者是安装在超声波加工装置上，在机床超声波加工装置的带动下完成对金属工件表面的超声波加工。在磨床上的超声波加工主要是针对金属工件上的平面进行的。目前已经出现了一些在磨床上进行超声波加工的装置，如中国专利文献CN202079438U公开的《用于磨床的超声波金属表面加工装置》，该装置包括基座、立柱、滑座、摆臂和超声波加工工具；基座上设有纵向导轨，立柱安装在基座的纵向导轨上，基座上安装有立柱移动机构；立柱上设有升降导轨，滑座安装在立柱的升降 导轨上，立柱上安装有滑座升降机构；摆臂通过转轴安装在滑座上，摆臂上安装有超声波加工工具(或称为刀具)。该装置结构简单，便于安装在磨床上，可使工件在磨削后不用改变位置就可进行超声波加工，定位精度高，做到了磨削和超声波加工一体化，使用方便，加工效果好。但是，上述装置只是解决了可以在磨床上对金属工件表面超声波加工的问题，但是并没有给出如何加工的工艺过程以及最佳的工艺参数，操作者只是根据经验选择，并不能使超声波加工达到最佳效果。中国专利文献CN101941082A公开了一种《大缸径液压缸杆类外表面的超声波加工方法》，包括顺序进行的以下工艺步骤:把超声波刀具总成装在普通机床的刀架上；将刀头安装在超声波刀具总成上，调整滚珠...
【技术保护点】
一种外圆磨床超声波金属表面加工工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）在进行超声波加工之前对工件表面进行加工，使表面粗糙度Ra值为0.6μm??3.2μm，超声波加工余量为0?0.05?mm；（2）将工件装夹在外圆磨床的工作台上，将用于磨床的超声波金属表面加工装置安装在外圆磨床的砂轮架上，连接超声波金属表面加工装置上超声波加工刀具与外部超声波发生器之间的电缆线；（3）启动外圆磨床，使工件随磨床主轴一起旋转，并随磨床工作台作纵向进给；（4）启动超声波金属表面加工装置，使超声波金属表面加工装置上的超声波加工刀具与工件接触并对工件施加30kg?300kg的压力；（5）对工件表面进行超声波加工，超声波加工时线速度为5m/分钟??120m/分钟，进给速度为20mm/分钟??200mm/分钟。
【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床超声波金属表面加工工艺，其特征是:包括以下步骤: (O在进行超声波加工之前对工件表面进行加工，使表面粗糙度Ra值为0.6μπι-3.2 μ m，超声波加工余量为0-0.05 mm ； (2)将工件装夹在外圆磨床的工作台上，将用于磨床的超声波金属表面加工装置安装在外圆磨床的砂轮架上，连接超声波金属表面加工装置上超声波加工刀具与外部超声波发生器之间的电缆线； (3)启动外圆磨床,使工件随磨床主轴一起旋转,并随磨床工作台作纵向进给； (4)启动超声波金属表面加工装置，使超声波金属表面加工装置上的超声波加工刀具与工件接触并对工件施加30kg-300k...
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