【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于内孔类零件的超声表面滚压装置，属于机械加工领域。
技术介绍
随着我国工业的发展，机械化程度的不断提高，人们对机械的自动化水平、工作效率和工作精度的要求也越来越高，而零件的加工质量将决定一个零件的工作精度、性能、使用寿命。以上要求无不是通过提高零部件的加工精度和其表面质量为前提进行的。传统的光整加工方法，如:研磨、滚磨、晰磨、抛光等，虽然在一定程度上提高了零件的表面质量，但是相对于国外的技术和加工效果还有很大的差距。在各种类型表面的光整加工中，对内孔表面特别是阶梯孔、小孔、弯孔、长孔等异型孔的加工难度较大，己成为我们研究光整加工的重中之重。典型的加工方法如磨料流加工，加工效率和效果都很好，但是由于其用的研磨介质为粘弹性磨料，这就导致了其使用范围的局限性，有些零件的内孔表面，要求不能沾有粘性物质，而磨料流加工完成后，会在工件表面留下一层润滑物质，这是很多工件不允许的。而且磨料的价格较高，所以加工成本比较高，对于比较脆弱的薄壁零件，由于磨料流加工是利用施加在夹具两端的压力进行加工的，所以这种较脆弱的零件也不适合利用磨料流方法加工。通过超声滚压工件，可以降低粗糙度和提高加工精度，然而传统的超声滚压加工装置多安装在车床或者铣床上，多用于工件外表面或端面加工，传统表面加工工艺加工内孔的表面质量难以达到要求。本专利技术采用超声滚压加工技术能够克服以上缺点，明显高内孔的表面质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于内孔类零件的超声表面滚压装置，能够长期稳定运行。为了...
【技术保护点】
一种用于内孔类零件的超声表面滚压装置，其特征在于包括超声波电源7、换能器6、变幅杆2、工作头5、工件1、弹簧3、挡板4以及导轨8，换能器6的一端接超声波电源7，换能器6的另一端接变幅杆2，变幅杆2的端部有工作头5，工作头5与工件1接触，在换能器6的壳体左端设置有弹簧3，弹簧3的左端为挡板4，换能器6和超声波电源7的下面设置有导轨8，挡板4通过螺栓固定在导轨8的左端。
【技术特征摘要】
1.一种用于内孔类零件的超声表面滚压装置，其特征在于包括超声波电源7、换能器6、变幅杆2、工作头5、工件1、弹簧3、挡板4以及导轨8，换能器6的一端接超声波电源7，换能器6的另一端接变幅杆2，变幅杆2的端部有工作头5，工作头5与工件1接触，在换能器6的壳体左端设置有弹簧3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长明，刘文涛，潘永智，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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