【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜分离领域,具体涉及一种由陶瓷相和碳酸盐相组成,同时具有较高的CO2渗透通量以及CO2选择性的高温CO2分离膜的制备方法。
技术介绍
当今,大气环境逐渐变暖,即所谓的温室效应,成为最受关注的环境问题之一。它给人类带来多方面的危害,如地球上病虫害增加、海平面上升、气候反常、土地干旱等等。尽管产生全球气候变暖的原因是多方面的,但研究表明,温室气体如CO2的大量排放是最主要的原因。化石燃料诸如煤,石油和天然气燃烧释放的大量CO2是造成大气中CO2浓度日益增大的主要原因。在此背景下,二氧化碳的减排、回收、固定、利用及相关的资源再生问题已成为全球关注的“热点”课题。CO2的分离回收技术一般包括吸收分离法、吸附分离法、低温分离法和膜分离法等。其中膜分离法是基于混合气中每种气体通过膜的选择渗透性不同,是一种连续的、稳定的操作过程,能量利用效率高,特别适用于气体分离。用于CO2分离的有机膜和无机多孔膜一般都受限于低的选择性或者低的渗透量。另外,这些膜在温度升高时(>300° C) 一般都逐渐丧失选择性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,而提供了一种高温CO2分离膜的制备方法。本专利技术的技术方案为:一种高温CO2分离膜的制备方法,其具体步骤为:A、通过高能球磨的方法将造孔剂掺入陶瓷粉体中,其中掺入的造孔剂质量占陶瓷粉体和造孔剂总质量的10% 40%,球磨时间为30 60min ;B、将步骤A制得的粉体通过干压,焙烧得到陶瓷基片;其中焙烧温度为900 1200° C,焙烧时间为3 5h ;C、将步骤B所得陶瓷基片放入碳酸盐粉体中进行浸溃 ...
【技术保护点】
一种高温CO2分离膜的制备方法,其具体步骤为:A、通过高能球磨的方法将造孔剂掺入陶瓷粉体中,其中掺入的造孔剂质量占陶瓷粉体和造孔剂总质量的10%~40%,球磨时间为30~60min;B、将步骤A制得的粉体通过干压,焙烧得到陶瓷基片;其中焙烧温度为900~1200°C,焙烧时间为3~5h;C、将步骤B所得陶瓷基片放入碳酸盐粉体中进行浸渍操作,得到高温CO2分离膜;其中浸渍温度为400~900°C,浸渍时间为20~40min。
【技术特征摘要】
1.一种高温CO2分离膜的制备方法,其具体步骤为:A、通过高能球磨的方法将造孔剂掺入陶瓷粉体中,其中掺入的造孔剂质量占陶瓷粉体和造孔剂总质量的10% 40%,球磨时间为30 60min ;B、将步骤A制得的粉体通过干压,焙烧得到陶瓷基片;其中焙烧温度为900 1200° C,焙烧时间为3 5h ;C、将步骤B所得陶瓷基片放入碳酸盐粉体中进行浸溃操作,得到高温CO2分离膜;其中浸溃温度为400 900° C,浸溃时间为20 40min。2.根据权利要求1所述的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员:冉然,杨斌斌,邵宗平,时焕岗,李超,徐栋,
申请(专利权)人:南京工业大学,
类型:发明
国别省市:
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