高精度轴系动态传递精度测试系统技术方案

技术编号:8644333 阅读:164 留言:0更新日期:2013-04-28 02:29
本实用新型专利技术涉及高精度轴系动态传递精度测试系统,包括两个光电码盘,该两个光电码盘分别用于设于驱动轴系和随动轴系上,并用于测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动速率,所述两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪,该数据采集仪的输出端连入数据处理计算机;本系统在使用时,通过两个光电码盘分别测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动角度,并将转动角度通过数据采集仪上传给数据处理计算机进行处理、计算得出角度误差,该测试系统实现轴系动态精度测试,考虑了轴系在反复转动时传动钢带因受力产生的弹性变形,及轴系自身转动时晃动产生的动态传动误差,能够得到更加精确的测试结果,大大提高了产品的质量和生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度轴系动态传递精度测试系统
技术介绍
目前,公知的高精度轴系传递精度测试技术,主要是在静止状态时,通过光学方法,即用平光管分别读出驱动轴系、随动轴系这两个轴系转动的角度值,再计算出传递误差,这种静态测试方法,忽略了轴系在反复转动时传动钢带因受力产生的弹性变形,以及轴系自身转动时晃动产生的动态传动误差,由于测量的传动精度是秒级的,工作时也是在动态状态下,因此这种动态误差是不能忽略不计的,否则,测试出来的结果也是不准确的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度轴系动态传递精度测试系统,以解决现有测试系统测试精度不高的问题。为实现上述目的,本技术的高精度轴系动态传递精度测试系统包括两个光电码盘,该两个光电码盘分别用于设于驱动轴系和随动轴系上,并用于测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动速率,所述两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪,该数据采集仪的输出端连入数据处理计算机。本技术的高精度轴系动态传递精度测试系统在使用时,通过两个光电码盘分别测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动角度,并将转动角度通过数据采集仪上传给数据处理计算机进行处理、计算得出角度误差,该测试系统实现轴系动态精度测试,考虑了轴系在反复转动时传动钢带因受力产生的弹性变形,及轴系自身转动时晃动产生的动态传动误差,能够得到更加精确的测试结果,大大提高了产品的质量和生产效率。附图说明图1是本技术实施例的测试系统结构图。具体实施方式如图1所示,高精度轴系动态传递精度测试系统包括套装于驱动轴系3上的光电码盘4和套装于随动轴系8上的光电码盘7,该两个光电码盘分别固设于驱动轴系3和随动轴系8上,来测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动角度,两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪5,该数据采集仪5的输出端连入数据处理计算机6。在图1所示的轴系中,力矩电机与驱动轴系3链接,控制系统控制电机以一定的频率正反转动,固定在驱动轴带轮I上的传动钢带2将驱动轴系3的转动传动到随动轴带轮9上,从而带动随动轴系8以同样的频率做正反转动,但随动轴系8的转动速率与驱动轴系转动速率相差n倍,理论上n =随动轴带轮直径/驱动轴带轮直径是一个定值,但是,实际上由于钢带的弹性变形,以及带轮圆度的误差,造成n值在其转动范围内是不断变化的,变化规律类似正旋曲线,两个光电码盘分别将两个轴系转动的速率采样下来,并送到数据采集仪5,数据采集仪5将信号存储、同步处理、变换后,再将信号传输到数据处理计算机6,数据处理计算机6利用专用旋转机械分析计算软件,将光电码盘的信号处理、计算和分析后,给出n变化曲线,进而算出两个轴系的传动误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度轴系动态传递精度测试系统,其特征在于:该系统包括两个光电码盘,该两个光电码盘分别用于设于驱动轴系和随动轴系上,并用于测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动速率,所述两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪,该数据采集仪的输出端连入数据处理计算机。

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴系动态传递精度测试系统,其特征在于该系统包括两个光电码盘,该两个光电码盘分别用于设于驱动轴系和随动轴系上,并用...

【专利技术属性】
技术研发人员:于方德
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
类型:实用新型
国别省市:

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