带余热利用的蓄热式催化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带余热利用的蓄热式催化燃烧装置，包括两个相同的催化燃烧床，每个催化燃烧床分别包括上、下蓄热体、辅助加热器、温度传感器，上、下蓄热体之间设有催化剂，换向阀为四通换向阀，换向阀通过管道连接在两个催化燃烧床的底部，两个催化燃烧床的上部连通，连通管道设有余热利用器，每个催化燃烧床的顶部设有紧急排放阀。本实用新型专利技术借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，催化燃烧过程中产生的热量又维持催化燃烧持续进行；本实用新型专利技术将余热利用装置设置在两个催化燃烧床的上部连通管道上，通过换热器，催化燃烧产生的热量传递给提取热量的介质，回收多余热量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化燃烧装置，具体是带余热利用的蓄热式催化燃烧装置。
技术介绍
催化燃烧法(catalytic oxidizers)处理含有机溶剂的废气是一种有效的有机废气处理方法。其工作原理是将含有机溶剂的废气升高到一定温度，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。催化燃烧过程中释放的热量多少与进入催化床时废气中有机物质的浓度有关，废气中有机物质的浓度越高，催化燃烧过程中产生的热量越多，当废气中有机物质的浓度超过一定值后，催化燃烧产生的热量不但可以维持催化燃烧的持续进行，同时可以对外输出热能。分子筛有机废气浓缩转轮是一种可以将有机废气分离成两个部分的装置。含有机溶剂的废气经过分子筛有机废气浓缩转轮后，废气可以分离成两个部分，一个部分是洁净的、不含有机溶剂的空气，该部分空气可以直接排向大气；另外一部分是含高浓度的有机溶剂的废气，该部分废气可以送催化燃烧装置燃烧。所以，分子筛有机废气浓缩转轮可以将低浓度有机废气变成高浓度有机废气。由此，随着，分子筛浓缩转轮技术的推广，如何利用催化燃烧装置产生的热量变得越来越重要。除机器运行之初外，不依靠外能源，如何使催化燃烧过程中产生的热量维持催化燃烧持续进行同时又可回收多余热量是本专利技术研究的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种利用燃烧产生的热量维持催化燃烧持续进行，并可以从催化燃烧过程中回收多余热量的带余热利用的蓄热式催化燃烧装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案予以实现带余热利用的蓄热式催化燃烧装置，包括催化燃烧床及换向阀，催化燃烧床为两个，分别包括上、下蓄热体、辅助加热器、温度传感器，上、下蓄热体之间设有催化剂，换向阀为四通换向阀，换向阀通过管道连接在两个催化燃烧床的底部，两个催化燃烧床的上部连通，连通管道上设有余热利用器，每个催化燃烧床的顶部设有紧急排放阀。余热利用器为换热器，换热介质为水、空气或者导热油。本技术通过上述的结构设置，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，催化燃烧过程中产生的热量又维持催化燃烧持续进行；本技术将余热利用装置设置在两个催化燃烧床的上部连通管道上，通过换热器，催化燃烧产生的热量传递给提取热量的介质，回收多余热量。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的一种工作状态示意图；图2为本技术的另一种工作状态示意图。主要组件符号说明1-换向阀，2-1个催化燃烧床， 3-1I个催化燃烧床，4-余热利用器， 5-1个下蓄热体， 6-1个催化剂，7-1个上蓄热体，8-1个辅助加热器， 9-1个温度传感器，10-1个紧急排放阀，11-1I个下蓄热体， 12-1I个催化剂，13-1I个上蓄热体，14-1I个辅助加热器，15-1I个温度传感器，16-1I个紧急排放阀，17-调节挡板。具体实施方式本技术为带余热利用的蓄热式催化燃烧装置，其结构包括两个催化燃烧床2、3及换向阀I。催化燃烧床2由下蓄热体5、催化剂6、上蓄热体7、辅助加热器8以及温度传感器9组成。催化燃烧床3由下蓄热体11、催化剂12、上蓄热体13、辅助加热器14以及温度传感器15组成。换向阀I为四通换向阀，通过管道连接在两个催化燃烧床的底部，四通换向阀I的功能是通过变换阀体中调节挡板17的工作位置来改变需要处理废气的流动方向。两个催化燃烧床的上部连通，连通管道余热利用器4，催化燃烧床2、3的顶部分别设有紧急排放阀10、16。图1、图2分别是换向阀I中挡板17处于不同的位置时形成两种不同的交替工作状态。如图1所示，需要处理气体的流程顺序是有机废气由b点进入换向阀I，然后从c点流出换向阀1，进入催化燃烧床2，其后的流动顺序是I个蓄热体5、I个催化剂6、I个上蓄热体7、余热利用装置4、II个上蓄热体13、II个催化剂12、II个下蓄热体11，然后从换向阀I的e点流进四通阀并从换向阀I的d点流出排向大气。常温含有有溶剂的废气经过I个下蓄热体5后，通过热交换得到一定温度，再通过I个催化剂6时，废气中的有机溶剂就会产生燃烧作用释放出热量，废气温度会升高，高温废气在流过I个上蓄热体7时会将热量传递给I个上蓄热体7使催化燃烧产生的热量储存在I个上蓄热体7中。余热利用装置4是一个换热器，催化燃烧产生的高温热空气从换热器的一侧流动，从催化燃烧装置提取热量的介质从换热器的另外一侧流动。从催化燃烧装置提取热量的介质可以是水、空气或者导热油。通过换热器，催化燃烧产生的热量传递给提取热量的介质，从而回收多余热量。温度传感器9、15，其功能是检测催化燃烧后废气的温度，当由于废气中有机物质浓度升高使催化燃烧后的废气温度突然升高超过规定的温度后，紧急排放阀门10、16启动高温空气经过紧急排放阀10、16从e点排向大气，安装场地高度没有限制的情况下，紧急排放阀16、10可以合并成一个阀门。如图2所示，需要处理气体的流程顺序是有机废气由b点进入换向阀1，然后从e点流出，进入催化床3，其后的流动顺序是II个下蓄热体11、II个催化剂12、II个上蓄热体13、余热利用装置4、I个上蓄热体7、I个催化剂6、I个下蓄热体5，然后从换向阀I的c点流进换向阀I从换向阀I的d点流出排向大气。在催化燃烧装置刚刚启动的时候，必须外界能源加热需要催化燃烧处理的废气，加热热源可以是煤气、柴油或者电力或者其他热源，利用高温导热油，高温热空气等。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带余热利用的蓄热式催化燃烧装置，包括催化燃烧床及换向阀，其特征在于:?催化燃烧床为两个，分别包括上、下蓄热体、辅助加热器、温度传感器，上、下蓄热体之间设有催化剂，换向阀为四通换向阀，换向阀通过管道连接在两个催化燃烧床的底部，两个催化燃烧床的上部连通，连通管道上设有余热利用器，每个催化燃烧床的顶部设有紧急排放阀。

【技术特征摘要】
1.带余热利用的蓄热式催化燃烧装置，包括催化燃烧床及换向阀，其特征在于催化燃烧床为两个，分别包括上、下蓄热体、辅助加热器、温度传感器，上、下蓄热体之间设有催化剂，换向阀为四通换向阀，换向阀通过管道连接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：马军，
类型：实用新型
国别省市：