连轧机轧制厚壁钢管脱管送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连轧机轧制厚壁钢管脱管送料装置，连轧机、辊道、脱管机依次排放，钢管从连轧机轧出后，通过辊道进行支撑并送入脱管机；还包括连轧机后钢管挡板装置、钢管夹送装置，所述连轧机设置有连轧机后钢管挡板装置，所述连轧机后钢管挡板装置，升起时可将轧后的钢管挡住；借助于芯棒回退力，将钢管和芯棒脱开。辊道的一侧放置钢管夹送装置，钢管夹送装置带动辊道，将钢管送入脱管机使轧制工作连续起来。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，使连轧机适应轧制厚壁钢管和短坯料钢管的连轧工作，操作更加方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属的轧制领域，尤其是涉及一种连轧机轧制厚壁钢管脱管送料>J-U装直。
技术介绍
现有连轧技术中，连轧机后配三机架三棍脱管机是一种典型的配置，这种配置先提条件是连轧机轧制完成前，脱管机咬入钢管进入轧制状态，形成一定的脱管力。一些厚壁钢管和一些短尺坯料钢管，连轧机轧后长度小于连轧机到脱管机的距离，脱管机无法咬入钢管且无法形成脱管力。没有短尺钢管轧制后芯棒脱离钢管机构，导致一些厚壁钢管和一些短坯料钢管连轧机无法轧制生产。在现有的技术中这种连轧机不适应于轧制厚壁钢管，没有针对厚壁钢管轧制后脱离钢管的技术方案，本技术旨在弥补这一缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种使连轧机适应轧制厚壁钢管和短坯料钢管的连轧机后的脱管送料装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案包括连轧机、辊道、脱管机，连轧机、辊道、脱管机依次排放，钢管从连轧机轧出后，通过辊道进行支撑并送入脱管机；其特征在于还包括连轧机后钢管挡板装置、钢管夹送装置，所述连轧机设置有连轧机后钢管挡板装置，所述连轧机后钢管挡板装置，升起时可将轧后的钢管挡住；辊道的一侧放置钢管夹送装置，钢管夹送装置带动辊道，将钢管送入脱管机使轧制工作连续起来。进一步，所述钢管夹送装置包括台架、夹送辊、支撑装置、减速电机、夹紧力油缸及杠杆机架；杠杆机架与台架轴连接，杠杆机架的一端与支撑装置固定连接，减速电机通过支撑装置与夹送辊连接传递动力，夹紧力油缸与杠杆机架的另一端轴连接。进一步，所述连轧机后钢管挡板装置包括动力装置、传动装置、脱管装置；动力装置通过传动装置与脱管装置轴连接。进一步，所述脱管装置包括脱管滑架、脱管导槽，脱管滑架上设置有导轨，脱管导槽与导轨相适应。进一步，所述连轧机后钢管挡板装置还包括脱管挡板，脱管挡板与脱管滑架固定连接。进一步，所述连轧机后钢管挡板装置的动力装置是液压油缸。进一步，所述传动装置包括拨叉、连杆，液压油缸通过拨叉、连杆与脱管滑架轴连接。进一步，所述导轨垂直设置在连轧机的钢管入口的两侧。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，使钢管连轧机适应轧制厚壁钢管和短坯料钢管的连轧工作，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的托管挡板在脱管位的结构示意图图2是本技术的托管挡板在非脱管位的结构示意图图3是本技术的钢管夹送装置的正立面结构示意图图4是本技术的钢管夹送装置的侧立面结构示意图图中1、液压油缸 2、脱管滑架 3、脱管导槽4、脱管挡板 5、拨叉6、连杆7、导轨8、夹送辊9、支撑装置10、减速电机 1 1、夹紧力油缸 12、台架13、杠杆机架 14、连轧机具体实施方式本技术所述连轧机后钢管挡板装置包括连轧机14、辊道、脱管机，连轧机14、辊道、脱管机依次排放，钢管从连轧机14滑出后，通过辊道进行支撑并送入脱管机；还包括连轧机后钢管挡板装置、钢管夹送装置，所述连轧机14设置有连轧机后钢管挡板装置，所述连轧机后钢管挡板装置，升起时可将轧后的钢管挡住；辊道的一侧放置钢管夹送装置，钢管夹送装置带动辊道，将钢管送入脱管机使轧制工作连续起来。如图1所示，本技术所述连轧机后钢管挡板装置包括动力装置、传动装置、脱管装置；所述动力装置是液压油缸1，液压油缸I通过传动装置与脱管装置轴连接。所述脱管装置包括脱管滑架2、脱管导槽3，脱管滑架2上设置有导轨7，所述导轨垂直设置在连轧机的钢管入口的两侧，脱管导槽3与导轨7相适应。液压油缸通过拨叉、连杆与脱管滑架轴连接脱管挡板与脱管滑架固定连接。工作过程脱管导槽3固定在脱管滑架2的上方，脱管挡板4用可拆卸的销轴连接在脱管滑架2上端，拨叉5通过连杆6和脱管滑架2相连。液压油缸I推动拨叉5，脱管滑架2沿支撑的脱管导槽3向上滑动，脱管滑架2带着脱管挡板4抬到轧制线上，托管挡板4进入脱管位。芯棒从中心孔穿过，而直径稍大的钢管就被挡住了。所述脱管挡板4按轧后钢管规格更换。反向操作，则脱管挡板4下降，托管挡板4进入非托管位。如图2、图3结合所示，本技术所述钢管夹送装置包括台架12、夹送辊8、支撑装置9、减速电机10、夹紧力油缸11及杠杆机架13 ;杠杆机架13与台架12轴连接，杠杆机架13的一端与支撑装置9固定连接，减速电机10通过支撑装置9与夹送辊8连接传递动力，夹紧力油缸11与杠杆机架13的另一端轴连接。工作过程连轧机后到脱管机的辊道，一般都是被动辊道，没有能力带动钢管前进。为了将短尺钢管喂进脱管机，在连轧机后到脱管机的辊道上方设一组带动力的夹送辊8。夹送辊8装置由夹送辊8、支撑装置9、减速电机10、液压油缸I及杠杆机构等组成。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连轧机轧制厚壁钢管脱管送料装置，包括连轧机、辊道、脱管机，连轧机、辊道、脱管机依次排放，钢管从连轧机轧出后，通过辊道进行支撑并送入脱管机；其特征在于：还包括连轧机后钢管挡板装置、钢管夹送装置，所述连轧机设置有连轧机后钢管挡板装置，所述连轧机后钢管挡板装置，升起时可将轧后的钢管挡住；辊道的一侧放置钢管夹送装置，钢管夹送装置带动辊道，将钢管送入脱管机使轧制工作连续起来。

【技术特征摘要】
1.连轧机轧制厚壁钢管脱管送料装置，包括连轧机、辊道、脱管机，连轧机、辊道、脱管机依次排放，钢管从连轧机轧出后，通过辊道进行支撑并送入脱管机；其特征在于还包括连轧机后钢管挡板装置、钢管夹送装置，所述连轧机设置有连轧机后钢管挡板装置，所述连轧机后钢管挡板装置，升起时可将轧后的钢管挡住；辊道的一侧放置钢管夹送装置，钢管夹送装置带动辊道，将钢管送入脱管机使轧制工作连续起来。2.根据权利要求1所述的连轧机轧制厚壁钢管脱管送料装置，其特征在于所述钢管夹送装置包括台架、夹送辊、支撑装置、减速电机、夹紧力油缸及杠杆机架；杠杆机架与台架轴连接，杠杆机架的一端与支撑装置固定连接，减速电机通过支撑装置与夹送辊连接传递动力，夹紧力油缸与杠杆机架的另一端轴连接。3.根据权利要求1所述的连轧机轧制厚壁钢管脱管送料装置，其特征在于所述连轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智军，汤德瑞，
申请(专利权)人：天津君晟成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：