出钢机压轮制造技术

本发明专利技术涉及一种出钢机，特别涉及一种出钢机压轮。本发明专利技术由压轮本体（1）组成，压轮本体（1）中心处开有纵向的压轮孔（1-1）和键槽（1-2），压轮本体（1）中部外径上设置有内凹的压轮槽（1-3），所述压轮本体（1）由球墨铸铁材料制作而成。本发明专利技术的好处是：（1）本发明专利技术由球墨铸铁材料制作而成，就可应用轧钢机使用后的报废轧辊进行加工制作，这一方面废物利用节能环保，另一方面不但降低了出钢机压轮的成本，而且还能完全满足出钢机压轮的质量要求。（2）压轮本体的压轮槽的外轮廓线呈圆弧形，圆弧半径R为35，该结构的改进使得出钢机压轮的外形结构处于最理想工作状态，使压轮的工作可靠性大大增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种出钢机，特别涉及一种出钢机压轮。本专利技术属于金属钆制机械设 备制造加工

技术介绍
出钢机位于加热炉出炉侧，通过出钢机将加热炉内已加热到出炉温度的热钢坯取 出，平稳地放在出炉辊上，以便送到轧板机等金属轧制设备上进行下道工序加工处理。出钢 机压轮是出钢机不可缺少的重要组成部分，是出钢机取件工作部件，出钢机压轮质量的好 坏直接关系到出钢机整机完成出钢工作的可靠性。现有的出钢机压轮由压轮本体组成，压 轮本体中心处开有纵向的压轮孔和键槽，压轮本体中部外径上设置有内凹的压轮槽。现有 的出钢机压轮还存在着如下缺陷(I)压轮本体由ZG35材料制作而成，由于压轮为易损件， 因此需要经常更换，使得出钢机压轮的使用成本高。(2)压轮本体的压轮槽外轮廓线一直外 形结构不理想，无法达到工作最佳效果，使压轮的工作可靠性下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用成本低、质量好、压轮的工作 可靠性好的出钢机压轮。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案一种出钢机压轮，由压轮本体组 成，压轮本体中心处开有纵向的压轮孔和键槽，压轮本体中部外径上设置有内凹的压轮槽， 所述压轮本体由球墨铸铁材料制作而成。进一步，所述压轮本体的压轮槽的外轮廓线呈圆弧形，圆弧半径R为35。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下有益效果(I)现有轧钢机用轧辊的制作材料采用的是球墨铸铁材料，目前有大量轧钢机用轧辊 报废下来但却没有得到利用，而是直接做为废品处理掉，十分浪费。本专利技术的出钢机压轮本 体改为由球墨铸铁材料制作而成，就可应用轧钢机使用后的报废轧辊进行加工制作，这一 方面废物利用节能环保，另一方面不但降低了压钢机压轮的成本，而且还能完全满足出钢 机压轮的质量要求。本专利技术使用成本低，质量好。(2)压轮本体的压轮槽的外轮廓线呈圆弧形，圆弧半径R为35，该结构的改进使得 出钢机压轮的外形结构处于最理想工作状态，使压轮的工作可靠性大大增加，压轮工作可 靠性好。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图。图中1、压轮本体，1-1、压轮孔，1-2、键槽，1-3、压轮槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步详细说明。实施例如图1至图2所示，一种出钢机压轮，由压轮本体I组成，压轮本体I中心处开有 纵向的压轮孔1-1和键槽1-2，压轮本体I中部外径上设置有内凹的压轮槽1-3，所述压轮 本体I由球墨铸铁材料制作而成。所述压轮本体I的压轮槽1-3的外轮廓线呈圆弧形，圆 弧半径R为35。本专利技术使用时通过压轮孔1-1套装在出钢机的压轮轴外，并通过键槽1-2处设置 的键将本专利技术与出钢机压轮轴固接在一起。本专利技术不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本专利技术 要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出钢机压轮，由压轮本体（1）组成，压轮本体（1）中心处开有纵向的压轮孔（1?1）和键槽（1?2），压轮本体（1）中部外径上设置有内凹的压轮槽（1?3），其特征在于：所述压轮本体（1）由球墨铸铁材料制作而成。

【技术特征摘要】
1.一种出钢机压轮，由压轮本体(I)组成，压轮本体(I)中心处开有纵向的压轮孔 (1-1)和键槽(1-2)，压轮本体(I)中部外径上设置有内凹的压轮槽(1-3)，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏峰，
申请(专利权)人：溧阳市福昌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：