水泥熟料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种水泥熟料的制造方法，其可以在不用大幅度变更工艺的情况下有效地抑制废气中的二噁英类的浓度。本发明专利技术的水泥熟料制造方法包括：通过向水泥熟料调和原料中添加最终沉降速度为0.5～10cm/sec的消石灰而制作改性了的水泥熟料调和原料的工序、向具备预热器及窑的水泥熟料制造设备的预热器中投入该改性了的水泥熟料调和原料的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，尤其涉及带有SP (悬浮预热器)的水泥窑设备或带有NSP (新式悬浮预热器)的水泥窑设备等水泥熟料制造设备的。
技术介绍
一般来说，在处理城市垃圾等一般废弃物或伴随着经营活动产生的产业废弃物的焚烧炉等中容易从废气中产生属于有害物质的二噁英类。二噁英类在150 500°C下反复进行分解、再合成。作为二噁英类的抑制对策，公开了如下对策在800°C以上的高温下使之充分燃烧、不使焚烧炉变为还原气氛；以及增大500°C以下的废气的冷却速度等。作为在800°C以上的高温下使之充分燃烧、不使焚烧炉变为还原气氛的做法，在《中小企业综合事业团化学物质安全对策用手册平成13年I月》、《改正废扫法施行规则的一部分的省令、平成9年12月I日施行、厚生省令第65号》等中，作为结构基准显示出，设置燃烧气体在温度为800°C以上的状态下可以滞留2秒以上的燃烧室，或设置可以将燃烧气体的温度大致上冷却到200°C以下的冷却设备，作为维持管理基准显示出，将流向燃烧室的燃烧气体温度保持为800°C以上，或将流入集尘器的燃烧气体的温度大致上冷却到200°C以下。另一方面，作为增大500°C`以下的废气的冷却速度的事例，可以举出水泥厂中的事例。如附图说明图1中所示，水泥厂中，窑废气从约i，ooo°c的窑尾在旋流器中利用对流将调和原料脱碳酸，在旋流器上段变为约400°c，在锅炉中因将水蒸发、产生加热蒸气而被急冷，在锅炉出口被冷却到约250°C，因此从约400°C到约250°C的冷却速度大，所以与一般的处理城市垃圾等产业废弃物的焚烧炉相比，可以抑制二噁英类的产生。但是，随着近年的循环型社会形成法的普及，水泥厂中的产业废弃物使用量增加，即使使用具有余热发电锅炉的带有SP、及NSP的水泥窑设备，也会因具有氯等的产业废弃物的水泥厂中的单位消耗的增加，而使来自窑废气的二噁英类的发生量增加。另外，水泥厂中，因原燃料消耗及动力消耗而排出的CO2是由来自原料中石灰石的热分解、燃料中煤等的燃烧、基于能量起源的动力消耗的CO2形成。由于CO2是地球温暖化气体，因此减少基于这些原燃料消耗及动力消耗的能量是十分重要的技术。以下，使用实例对以往的过去的技术进行更明确的说明。一般来说，水泥厂中的水泥熟料制造设备如图1中所示，以具有多个旋流器103a、103b、103c、103d的预热器110、用于对来自预热器110的窑废气进行热交换而进行余热发电的余热发电用锅炉106及用于将调和原料烧成为水泥熟料的窑101作为主要部分构成。投入上段的旋流器103a的调和原料在上段约400°C的预热器110中与来自窑101的废气形成对流，被加以热交换、脱碳酸，以约1，000°C导入窑101，烧成为水泥熟料。窑废气在窑尾112约为1，000°C，在通过旋流器103a d期间，在将调和原料利用对流脱碳酸的同时被冷却，在最上段的旋流器103a中变为约400°C，在余热发电锅炉106中因使水蒸发、产生加热蒸气而被冷却，在锅炉106出口被冷却到约340°C，抽吸到窑IDF (引风机)105中，在原料粉碎干燥机107中消耗掉干燥用热量，在稳定器108中被调温加湿，在电集尘机109集尘后，从烟囱中排出。另一方面，在水泥熟料制造设备中，在窑尾部112、上升导管部111及预热器110中，二噁英类的有机氯化合物在废气中反复进行分解、再合成，包含于窑废气中。作为减少这些来自水泥熟料制造设备的二噁英类的有机氯化合物的方法，有将废气在工业上循环等大规模地变更工艺的方法。日本特开2004-244308号公报(专利文献I)中，记载有如下的水泥制造装置的废气的处理方法，其特征在于，包括(A)工序，将水泥制造装置的废气使用集尘机构加以处理，捕集含有有机氯化合物的灰尘，另一方面，将借助所述集尘机构的处理后的废气排出；和(B)工序，将所述捕集到的灰尘的至少一部分投入所述水泥制造装置内的800°C以上的场所。日本特开2007-70173号公报(专利文献2)中，作为水泥制造装置内的有机氯化合物减少方法，记载有如下的方法在将来自预热器的上部的废气向原料粉碎工序部供给的途中，将该废气的一部分利用第一废气分支管分流，将其投入水泥制造设备的常规运转时达到800°C以上的预热器的下段部。这样，如果将废气中所含的二噁英类、PCB等有机氯化合物热分解，则可以使从水泥制造设备中排出的有机氯化合物的排出量比以往减少。此外，日本特开2007-91547号公报(专利文献3)中，记载有如下的水泥制造装置的废气处理方法，其特征在于，包括(A)工序，使在水泥的制造过程中产生的废气流入所述预热器内；和(B)工序，利用设于所述预热器中的加热机构，扩大所述预热器内的800°C以上的区域。 日本特开2009-184902号公报(专利文献4)中，作为水泥制造方法，记载有如下的水泥的制造方法，其特征在于，在将从水泥烧成设备的悬浮预热器上部排出的废气在原料粉碎工序中用于水泥原料的干燥，将从原料粉碎工序中排出的废气在集尘机中分离为净化废气和集尘灰尘后，将净化废气向大气中排放，将集尘灰尘作为水泥原料的一部分送入悬浮预热器上部的水泥制造工序中，包括(A)工序，将集尘灰尘的一部分从水泥熟料制造工序的循环路径中排出；(B)工序，将利用工序(A)排出的集尘灰尘导入加热装置内，在还原气氛中进行加热处理；(C)工序，将利用工序(B)进行了加热处理的集尘灰尘急速冷却；和(D)工序，将利用工序(C)急速冷却了的集尘灰尘送回水泥熟料制造工序的循环路径，从悬浮预热器上段作为水泥原料再次送入。此外，作为减少这些来自水泥厂的二噁英类的有机氯化合物的方法，有加入添加物而使之产生化学反应的方法。日本特开2007-90261号公报(专利文献5)中，记载有如下的水泥制造装置的废气处理方法，其特征在于，包括(A)工序，在使用了含有氯成分的水泥原料的水泥制造过程中，产生含有氯化氢的废气；和(B)工序，针对在工序(A)中产生的含有氯化氢的废气，在干燥机或粉碎机的废气上游侧的地点，投入选自CaO和Ca(OH)2中的至少I种钙化合物，生成作为该钙化合物与所述废气中的氯化氢的中和产物的氯化钙。该方法中，因氯化氢被中和，变成作为固体成分的氯化钙，而减少了废气中的氯化氢的量，其结果是，在钙化合物投入口的废气下游侧的区域，可以抑制二噁英类等残留性有机污染物质的生成。还记载有最好将废气中的每I当量氯化氢的CaO或Ca(OH)2的投入量设为1. O 10当量。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004-244308号公报专利文献2 :日本特开2007-70173号公报专利文献3 :日本特开2007-91547号公报专利文献4 日本特开2009-184902号公报专利文献5 :日本特开2007-90261号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题专利文献I 4的方法中，都需要大幅度且高价的工艺的变更，并且其二噁英类的有机氯化合物的减少效果也不确定。根据专利文献5中记载的方法，虽然不需要此种大规模的工艺变更，钙化合物可以减少废气中的氯化氢的量、抑制二噁英类等残留性有机污染物质的生成，然而二噁英类的有机氯化合物的减少效果并不确定，仍有改善的余地。
技术实现思路
所以，本专利技术的课题之一是，提供一种，其可以在不用大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种水泥熟料制造方法，其是具备具有多个旋流器的预热器及回转窑的水泥熟料制造设备的水泥熟料制造方法，其包括将最终沉降速度为O. 5 lOcm/sec的消石灰投入废气出口的废气温度为350 500°C的旋流器内的工序。2.根据权利要求1所述的水泥熟料制造方法，其中，以使每I吨水泥熟料中所述消石灰为20 200kg的方式，投入所述消石灰。3.根据权利要求1或2所述的水泥熟料制造方法，其中，将所述消石灰投入最上段的旋流器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：西冈朝明，吉野亮悦，松尾靖史，中岛一平，齐藤智己，大森博昭，
申请(专利权)人：电气化学工业株式会社，
类型：
国别省市：