一种型砂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种型砂的制备方法，其组成原料的重量份为：回用砂70-90份、铬铁矿砂8-12份、煤粉2-8份、海泡石1-3份、膨润土6-15份、细粒镁砂1-3份、呋喃树脂0.5-1.5份、玉米面粉1-3、钢纤维2-4，木屑1-3份，水5-10份，原材料经过充分搅拌混合，得到型砂。一种型砂的制备方法，配方合理，利用回用砂为主原料，可以充分利用，环保节能；采用玉米面粉、呋喃树脂作为粘结剂，粘结力及光滑度好，硬化快；添加少许钢纤维，有利于增加型砂强度；添加适量的煤粉，具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种型砂的原料及型砂制备方法。
技术介绍
目前，用砂型铸造生产的铸件占总铸件的80%，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%，砂型铸造的造型材料在铸造生广中占有重要的地位。目如，在型砂的制备过程中，一般由新砂、旧砂、粘结剂和辅料等原材料按一定比例混合制成，所得型砂的强度和热稳定性较差。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供，防黏效果好，生产效率高。本专利技术提供的，其组成原料的重量份为回用砂70-90份、铬铁矿砂8-12份、煤粉2-8份、海泡石1-3份、膨润土 6-15份、细粒镁砂1_3份、呋喃树脂O.5-1. 5份、玉米面粉1-3、钢纤维2-4，木屑1-3份，水5_10份；其制备方法包括如下步骤 (1)按配比称量玉米面粉、木屑，加入总量20-30%的水，浸泡3-5小时，得浆料； (2)按配比称量铬铁矿砂、煤粉、海泡石、膨润土、细粒镁砂、呋喃树脂、钢纤维，与步骤I所得浆料和总量10-20%的水一块放入混砂机中，混合1-2小时； (3)在混砂机中加入回用砂及剩余的水，混合1-3小时即可。本专利技术提供的，其有益效果在于，配方合理，利用回用砂为主原料，可以充分利用，环保节能；采用玉米面粉、呋喃树脂作为粘结剂，粘结力及光滑度好，硬化快；添加少许钢纤维，有利于增加型砂强度；添加适量的煤粉，具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力。具体实施例方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的，其组成原料的重量份为回用砂70-90份、铬铁矿砂8-12份、煤粉2-8份、海泡石1-3份、膨润土 6-15份、细粒镁砂1_3份、呋喃树脂O.5-1. 5份、玉米面粉1-3、钢纤维2-4，木屑1-3份，水5_10份；其具体制备方法如下 (1)按配比称量玉米面粉3份、木屑2份，加入总量20%的水，浸泡5小时，得到浆料，玉米面粉粒度为80-100目，由玉米破碎而成，木屑粒度为40— 60目； (2)按配比称量铬铁矿砂10份、煤粉2份、海泡石I份、膨润土10份、细粒镁砂2份、呋喃树脂I份、钢纤维2份，与步骤I所得浆料和总量10%的水一块放入混砂机中，混合1-2小时； (3)在混砂机中加入回用砂70份及剩余的水，混合2小时即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型砂的制备方法，其特征在于其组成原料的重量份为：回用砂70?90份、铬铁矿砂8?12份、煤粉2?8份、海泡石1?3份、膨润土6?15份、细粒镁砂1?3份、呋喃树脂0.5?1.5份、玉米面粉1?3、钢纤维2?4，木屑1?3份，水5?10份；其制备方法包括如下步骤:(1)?按配比称量玉米面粉、木屑，加入总量20?30%的水，浸泡3?5小时，得浆料；(2)?按配比称量铬铁矿砂、煤粉、海泡石、膨润土、细粒镁砂、呋喃树脂、钢纤维，与步骤1所得浆料和总量10?20%的水一块放入混砂机中，混合1?2小时；(3)?在混砂机中加入回用砂及剩余的水，混合1?3小时即可。

【技术特征摘要】
1.一种型砂的制备方法，其特征在于其组成原料的重量份为回用砂70-90份、铬铁矿砂8-12份、煤粉2-8份、海泡石1-3份、膨润土 6-15份、细粒镁砂1_3份、呋喃树脂O. 5-1. 5份、玉米面粉1-3、钢纤维2-4,木屑1-3份，水5-10份；其制备方法包括如下步骤 (1)按配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁波，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：